3DEXPERIENCE SIMULIA प्लास्टिक इंजेक्शन एप्लिकेशन एक अत्याधुनिक उपकरण है जो इंजीनियरों और डिजाइनरों को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है। यह ब्लॉग क्लच कवर डिजाइन के उदाहरण के माध्यम से इसकी क्षमताओं का पता लगाएगा, यह दर्शाता है कि यह अभिनव एप्लिकेशन डिजाइन, निर्माण और प्रदर्शन को कैसे सुव्यवस्थित करता है।.

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में चुनौतियाँ

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए सावधानीपूर्वक योजना और विश्लेषण की आवश्यकता होती है। डिजाइनरों को अक्सर निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करना पड़ता है:

1. सामग्री का चयन और व्यवहार : यह सुनिश्चित करना कि चयनित प्लास्टिक सामग्री यांत्रिक और तापीय आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. पुर्जों में खराबी : विकृति, धंसाव के निशान और वेल्ड लाइनों जैसी सामान्य समस्याओं से बचाव।
3. चक्र समय अनुकूलन : उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के साथ लागत दक्षता को संतुलित करना।
4. टूल डिजाइन : कुशल और दोषरहित विनिर्माण को बढ़ावा देने वाले मोल्डों का डिजाइन तैयार करना।

उन्नत सिमुलेशन उपकरणों के बिना, ये चुनौतियाँ महँगे पुनर्कार्य और देरी का कारण बन सकती हैं।.

सीएडी मॉडल आयात करना और भूमिका तक पहुंच

क्लच कवर प्रोजेक्ट के लिए SIMULIA प्लास्टिक इंजेक्शन एप्लिकेशन का उपयोग करने का विस्तृत विवरण यहां दिया गया है:

चरण 1: सीएडी मॉडल आयात करना

1. मॉडल आयात करें: "+" बटन का उपयोग करें और "आयात करें" चुनें या क्लच कवर डिज़ाइन को सीधे वर्कस्पेस में ड्रैग और ड्रॉप करें।.

   

2. ज्यामिति की जाँच करें: ज्यामिति सत्यापन उपकरण का उपयोग करके सुनिश्चित करें कि मॉडल त्रुटि रहित है और सिमुलेशन के लिए तैयार है।.

चरण 2: कंपास खोलें

1. कंपास का पता लगाएं: 3DEXPERIENCE प्लेटफॉर्म इंटरफेस तक पहुंचें और स्क्रीन के ऊपरी-बाएँ कोने में स्थित कंपास आइकन पर क्लिक करें।.

   

    

2. प्लास्टिक इंजेक्शन ऐप खोजें: सर्च बार का उपयोग करके या सिमुलेशन भूमिकाओं के भीतर एप्लिकेशन पर जाएं।.

   

    

3. एप्लिकेशन लॉन्च करें: प्लास्टिक इंजेक्शन ऐप खोलें, जहां इंटरफ़ेस असिस्टेंट ड्रिवन फीचर प्रदर्शित करता है, जो प्लास्टिक डिजाइन इंजीनियरों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किए जाने वाले घटकों पर विश्लेषण करने के लिए एक सहज निर्देशित दृष्टिकोण है।

असिस्टेंट-चालित प्लास्टिक इंजेक्शन सिमुलेशन के साथ शुरुआत करना

3DEXPERIENCE में असिस्टेंट पैनल, उपयोगकर्ताओं को प्रभावी ढंग से मार्गदर्शन करने के लिए चयन-आधारित कार्यों का एक संरचित सेट प्रदान करके सिमुलेशन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है। यह टूल्स और मार्गदर्शन को तीन अलग-अलग अनुभागों में व्यवस्थित करता है:

ए- टूलबार:

टूलबार मॉडल चेक, सिमुलेशन स्टेटस और अन्य आवश्यक कार्यों जैसे अक्सर उपयोग किए जाने वाले कमांड तक त्वरित पहुंच प्रदान करता है, जिससे उपयोगकर्ता अपने वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित कर सकते हैं।.

बी- कार्यवाहियाँ:

क्रियाएं वर्गीकृत कार्य (जैसे, प्रक्रिया सेटिंग्स, मोल्डिंग स्थितियां) हैं जिन्हें उपयोगकर्ताओं को प्रभावी ढंग से सिमुलेशन स्थापित करने और चलाने के लिए परिभाषित और पूरा करने की आवश्यकता होती है।.

C- कमांड:

कमांड विशिष्ट कार्यों को निष्पादित करने के लिए आवश्यक उपकरणों और मार्गदर्शन तक सीधी पहुँच प्रदान करते हैं। ये विकल्प उपयोगकर्ताओं को संबंधित कार्यों को करने में सक्षम बनाते हैं, साथ ही प्रक्रिया को सरल बनाने और सटीक सिमुलेशन सेटअप सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत विवरण और दृश्य सहायता भी प्रदान करते हैं।.

यह सुव्यवस्थित लेआउट सुनिश्चित करता है कि उपयोगकर्ताओं के पास कुशल प्लास्टिक इंजेक्शन सिमुलेशन के लिए आवश्यक सभी चीजें उनकी उंगलियों पर उपलब्ध हों।.

टूलबार के माध्यम से त्वरित पहुंच

प्लास्टिक इंजीनियर की भूमिका में टूलबार आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कमांड तक त्वरित पहुंच प्रदान करता है, जिससे दोहराव वाले कार्यों को सुव्यवस्थित किया जा सकता है और दक्षता में सुधार किया जा सकता है।.

1- सिमुलेट : सिमुलेशन चलाने के लिए पैरामीटर निर्दिष्ट करता है और फिर उसे चलाता है।

2- सिमुलेशन स्थिति : सिमुलेशन की हल स्थिति को दर्शाता है।

3- फ़ीचर मैनेजर : सिमुलेशन फ़ीचर्स का प्रबंधन करता है।

4- विजिबिलिटी मैनेजर: सिमुलेशन से संबंधित प्रस्तुतियों, कनेक्शनों और विशेषताओं की दृश्यता को नियंत्रित करता है।

5- डायग्नोस्टिक व्यूअर: सिमुलेशन चलाने के बाद प्रासंगिक स्थिति, चेतावनी और त्रुटि संदेश प्रदर्शित करता है।

6- अपडेट: सभी को अपडेट करें।

कार्यवाहियाँ :

क्रियाएँ कार्यों की श्रेणियाँ हैं, जैसे कि सीमा शर्तें और भार, जिन्हें आप सिमुलेशन को परिभाषित करने और चलाने के लिए करते हैं।.

असिस्टेंट कार्यों को तार्किक क्रम में प्रस्तुत करता है; हालाँकि, आपको हमेशा सूचीबद्ध क्रम में ही कार्यों को करने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, कुछ कार्यों के लिए पूर्व-आवश्यक कार्य होते हैं जबकि अन्य कार्य पूरी तरह से वैकल्पिक हो सकते हैं।.

आदेश :

असिस्टेंट के निचले हिस्से में स्थित कमांड सेक्शन

असिस्टेंट के ऊपरी भाग में किसी भी क्रिया पर क्लिक करने पर, पैनल के कमांड कंडीशन क्रिया पर क्लिक करते हैं, तो निचले भाग में इंजेक्शन से संबंधित कमांड का एक सेट प्रदर्शित होता है।

सिमुलेशन स्थापित करें: योगदान देने वाली ज्यामितियों को डोमेन असाइन करें

सिमुलेशन में भूमिका निभाने वाली प्रत्येक ज्यामिति को एक उपयुक्त डोमेन सौंपा जाना चाहिए। डोमेन सिमुलेशन में शामिल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के घटक के प्रकार को परिभाषित करता है। निम्नलिखित डोमेन निर्दिष्ट किए जाने चाहिए:

• प्लास्टिक : सांचे के अंदर की खाली जगह को दर्शाता है
• हॉट रनर
• कोल्ड रनर
• भाग सम्मिलित करें
• शीतलक
• मोल्ड सम्मिलित करें

चरण 3: योगदान देने वाले भागों को डोमेन असाइन करना

1. असिस्टेंट डायलॉग बॉक्स में, पार्ट्स ।
2. कमांड बॉक्स में, 'योगदान देने वाले भाग' एक्शन बार में सेटअप टैब से भी 'योगदान देने वाले भाग चुन सकते हैं
3. योगदान देने वाले भागों का संवाद बॉक्स दिखाई देगा।
4. Spiegeln भाग को Plastic असाइन करें
5. विकल्पों को देखने के लिए Spiegeln पर राइट-क्लिक करें
6. ड्रॉप-डाउन मेनू से प्लास्टिक (क्योंकि यह भाग मोल्ड कैविटी को दर्शाता है जिसे प्लास्टिक से भरा जाना है)।
7. कंट्रीब्यूटिंग पार्ट्स डायलॉग बॉक्स में असाइनमेंट की पुष्टि करने के लिए ओके पर क्लिक करें

चरण 4: घटकों पर सामग्री लगाएं

स्पिगेलन को सामग्री असाइन करेंगे । विशेष रूप से, आप ABS का उपयोग करेंगे, यह सुनिश्चित करते हुए कि चयनित सामग्री में उसके सिमुलेशन डोमेन के भीतर आवश्यक इंजेक्शन मोल्डिंग व्यवहार हो।

1. असिस्टेंट डायलॉग बॉक्स खोलें मटेरियल्स ।
2. कमांड में , मटेरियल पैलेट । (वैकल्पिक रूप से, आप एक्शन बार में सेटअप से भी मटेरियल पैलेट
3. सर्च बॉक्स में ABS मटेरियल लिस्ट को फ़िल्टर करें।
4. प्लास्टिक (एबीएस) फ़ोल्डर का विस्तार करें
5. जेनेरिक मटेरियल / जेनेरिक एबीएस | ए.1 चुनें सिमुलेशन टैब पर क्लिक करके मटेरियल के सिमुलेशन गुणों की समीक्षा करें
6. कोर मटेरियल बॉक्स पर वापस जाएं
7. सामग्री असाइन करने के लिए
   Generic Material / Generic ABS | A.1 Spiegeln पर ड्रैग और ड्रॉप करें

• इस सामग्री को Spiegeln भाग पर लगाने के लिए, पॉप-अप मेनू से " Spiegeln भाग पर अनुप्रयोग

विजार्ड में मटेरियल सेक्शन के आगे एक हरा टिक दिखाई देता है, जो दर्शाता है कि सामग्री की आवश्यकता पूरी हो गई है।.

1. आवेदन प्रक्रिया को अंतिम रूप देने के लिए पॉप-अप मेनू में 'बंद करें चुनें
2. मटेरियल पैलेट डायलॉग बॉक्स बंद करें

इस समय, सामग्री को Spiegeln भाग पर सफलतापूर्वक लागू कर दिया गया है। अब आप अद्यतन अध्ययन वृक्ष देख सकते हैं।

चरण 5: प्रक्रिया सेटिंग्स को परिभाषित करें

फिल , पैक और वार्प परिभाषित करेंगे । ये सेटिंग्स इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के सिमुलेशन के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो मोल्ड कैविटी को भरने, पैक करने और ठंडा करने में सटीकता सुनिश्चित करती हैं।

प्लास्टिक इंजेक्शन ऐप आपको इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की परिचालन सेटिंग्स को समायोजित करने की अनुमति देता है। फिल, पैक और वार्प विश्लेषण मामलों के लिए डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स अधिकांश सिमुलेशन के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आपके पास विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्हें अनुकूलित करने का विकल्प भी है।

प्रोसेस सेटिंग्स डायलॉग बॉक्स प्लास्टिक इंजेक्शन विश्लेषण पर नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे आप इन मापदंडों को बेहतर ढंग से समायोजित कर सकते हैं।

प्रक्रिया सेटिंग्स को परिभाषित करने के चरण:

1. असिस्टेंट डायलॉग बॉक्स में प्रोसेस सेटिंग्स ।
2. कमांड में प्रोसेस सेटिंग्स चुनें । (वैकल्पिक रूप से, आप एक्शन बार में सेटअप से भी प्रोसेस सेटिंग्स
3. The प्रक्रिया सेटिंग्स एक डायलॉग बॉक्स दिखाई देगा। यहां आप डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स देख और संशोधित कर सकते हैं। साझा सेटिंग्स।.
   • इस सिमुलेशन के लिए, हम सेट करेंगे पिघलने का तापमान को 600 केल्विन और यह निष्कासन तापमान को 380 केल्विन.

     

      

4. अतिरिक्त सेटिंग्स देखने के लिए प्लास्टिक फ्लो सिमुलेशन विस्तार करें
5. समायोजित इंजेक्शन भरने की दरफिल रेट प्रोफाइल यह परिभाषित करते हैं कि समय के साथ या कैविटी के भरे हुए आयतन के प्रतिशत के रूप में फिलिंग रेट कैसे बढ़ती है।.
   • फिल रेट प्रोफाइल डायलॉग बॉक्स खोलने के लिए एडिट प्रोफाइल पर क्लिक करें
   • समय के अंतर्गत दूसरी पंक्ति में 1.4 और तीसरी पंक्ति में 2.4 दर्ज करें
6. फिल रेट प्रोफाइल डायलॉग बॉक्स में परिवर्तनों की पुष्टि करने के लिए ओके पर क्लिक करें
7. अपनी सेटिंग्स लागू करने के लिए प्रोसेस सेटिंग्स में ओके पर क्लिक करें

इन सेटिंग्स को परिभाषित करने के बाद, आपका सिमुलेशन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से दर्शाने के लिए तैयार हो जाएगा, जिसमें भरने, पैकिंग और ठंडा करने के चरण शामिल हैं।.

चरण 6: इंजेक्शन स्थानों को परिभाषित करें

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री पार्ट कैविटी में कहाँ प्रवेश करेगी, यह निर्धारित करने में इंजेक्शन स्थानों को परिभाषित करना एक महत्वपूर्ण कदम है। सामग्री के प्रवाह को सुगम बनाने के लिए प्रत्येक पार्ट में कम से कम एक इंजेक्शन स्थान होना आवश्यक है।.

इंजेक्शन स्थान प्रकार

1. सतह-आधारित इंजेक्शन विधियों
   में, प्लास्टिक सामग्री चयनित सतह के संपूर्ण भाग से होकर भाग में प्रवेश करती है।

• रनर सिस्टम के साथ : यदि आपके मॉडल में रनर सिस्टम शामिल है, तो आमतौर पर स्प्रू के ऊपरी हिस्से को इंजेक्शन स्थान के रूप में चुना जाता है।

2. बिंदु-आधारित इंजेक्शन स्थानों
   में, प्लास्टिक सामग्री आपके द्वारा परिभाषित एक विशिष्ट बिंदु के माध्यम से प्रवेश करती है।

• सतह प्रतिनिधित्व के बिना : यदि मॉडल में इंजेक्शन स्थान के लिए कोई निर्दिष्ट सतह नहीं है, तो आप वृत्ताकार इंजेक्शन क्षेत्र के केंद्र का प्रतिनिधित्व करने के लिए सतह पर किसी भी बिंदु का चयन कर सकते हैं।
• व्यास संबंधी सुझाव : इष्टतम सामग्री प्रवाह के लिए इंजेक्शन स्थल का व्यास सामान्यतः भाग की मोटाई का 60-80% होता है।

नोट : सिमुलेशन में रनर सिस्टम को शामिल न करने से प्लास्टिक के तापमान और प्रवाह पर इसके प्रभावों की अनदेखी होती है, जो सटीकता को प्रभावित कर सकता है।

इंजेक्शन स्थानों का स्वचालित निर्माण

यदि आपने फंक्शनल प्लास्टिक पार्ट्स ऐप का उपयोग किया है, तो ये स्वचालित रूप से सिमुलेशन में स्थानांतरित हो जाएंगे। हालांकि आप सिमुलेशन के भीतर इंजेक्शन लोकेशन को हटा या जोड़ सकते हैं, लेकिन ऐसे परिवर्तन फंक्शनल प्लास्टिक पार्ट्स ऐप में वापस नहीं दिखेंगे।

सिमुलेशन कार्यप्रवाह: 

1. इंजेक्शन स्थान आइकन पर क्लिक करें
   • इंजेक्शन लोकेशन डायलॉग बॉक्स खोलें।.            
2. इंजेक्शन लगाने का स्थान चुनें
   • फेस सपोर्ट चुनें और फिर पार्ट पर एक फेस का चयन करें।
3. • इंजेक्शन लगाने की जगह को दर्शाने वाला एक शंकु के आकार का चिह्न दिखाई देगा।.

इंजेक्शन स्थानों का सावधानीपूर्वक चयन करके, आप एक कुशल और सटीक सिमुलेशन सुनिश्चित करते हैं जो वास्तविक दुनिया में सामग्री के प्रवाह को दर्शाता है।.

चरण 7: भाग को आपस में जोड़ें

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के सिमुलेशन में मेशिंग एक मूलभूत चरण है। डिफ़ॉल्ट प्लास्टिक पार्ट मेश अधिकांश सिमुलेशन के लिए पर्याप्त होता है, लेकिन आप इंजेक्शन स्थानों या सीमाओं जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए मेश को परिष्कृत कर सकते हैं।.

मेश समायोजन

1. मेश साइज़:
   पार्ट में मेश एलिमेंट्स के औसत साइज़ को एडजस्ट करें। छोटे मेश एलिमेंट्स जटिल विशेषताओं वाले क्षेत्रों, जैसे गेट या संकरे रास्तों के लिए आदर्श होते हैं, जिससे सिमुलेशन की सटीकता बढ़ती है।
2. सीमा परतें
   गुहा की दीवारों के पास पतले जालीदार तत्वों से बनी होती हैं, जबकि केंद्र की ओर बड़े तत्व होते हैं। यह संरचना भाग की मोटाई के माध्यम से तापमान और ठोसकरण में होने वाले बदलावों को सटीक रूप से समझने में मदद करती है।

• एकसमान भागों के लिए, डिफ़ॉल्ट सेटिंग भाग की मोटाई के माध्यम से पांच तत्वों को उत्पन्न करती है, जिससे गणना लागत और सटीकता के बीच संतुलन बना रहता है।.
• अधिक सटीकता के लिए, दो या अधिक सीमा परतें निर्दिष्ट करें।.

3. पहली परत की मोटाई:
   पहली सीमा परत की मोटाई आमतौर पर औसत दीवार की मोटाई का एक-आठवां हिस्सा होती है। दो परतों के परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई के एक-चौथाई के बराबर सीमा जाल बनता है, जिससे सटीक तापीय और प्रवाह व्यवहार मॉडलिंग सुनिश्चित होती है।
4. ज्यामिति सरलीकरण:
   आप बनाए रखने के लिए टोपोलॉजिकल किनारों के न्यूनतम आकार को परिभाषित करके मेश को सरल बना सकते हैं। लोगो जैसी छोटी विशेषताओं को हटाकर मेश को सुव्यवस्थित किया जा सकता है और गणना की जटिलता को कम किया जा सकता है। आवश्यकतानुसार इन विशेषताओं की अधिकतम ऊंचाई और आकार को समायोजित करें।

सिमुलेशन वर्कफ़्लो

प्लास्टिक मेश पार्ट मैनेजर खोलें

• • एक्शन बार के सेटअप में जाएं मेश पार्ट मैनेजर ।
  • मैनेजर प्लास्टिक पार्ट, कूलेंट पार्ट्स और मोल्ड के लिए औसत मेश साइज प्रदर्शित करता है।.

1. प्लास्टिक पार्ट मेश को संशोधित करें
   • प्लास्टिक वाले हिस्से की पंक्ति पर डबल-क्लिक करें ताकि प्लास्टिक मेश सेटअप डायलॉग बॉक्स खुल जाए।

1. • मेश साइज को समायोजित करें और छोटे या महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए इसे और परिष्कृत करें।
   • अधिक सटीकता के लिए सीमा परतों की संख्या और उनकी पहली परत की मोटाई निर्दिष्ट करें
2. ज्यामिति को सरल बनाएं
   • बनाए रखने के लिए किनारों के न्यूनतम आकार को परिभाषित करने के लिए सिंपलीफाई ज्योमेट्री' उपयोग करें
   • लोगो जैसी छोटी विशेषताओं को हटाने के लिए, "लोगो हटाएं" और आवश्यकतानुसार पैरामीटर को अनुकूलित करें।
3. मेश को जनरेट और रिफाइन करें
   • कम्प्यूटेशनल मेश जनरेट करने के लिए मेश पर क्लिक करें
   • परिणामों की जांच करें और इष्टतम सटीकता के लिए आवश्यकतानुसार मेश को परिष्कृत करें।.
4. मेश को अंतिम रूप दें
   • समीक्षा करने और आवश्यक समायोजन करने के बाद, मेश को अंतिम रूप देने के लिए ओके

महत्वपूर्ण क्षेत्रों में मेश को परिष्कृत करके और अनावश्यक विशेषताओं को सरल बनाकर, आप कम्प्यूटेशनल दक्षता और सिमुलेशन सटीकता के बीच संतुलन सुनिश्चित करते हैं, जिससे विश्वसनीय परिणामों की नींव रखी जाती है।.

चरण 8: सिमुलेशन चलाएँ

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अपने डिज़ाइन का विश्लेषण करने का अंतिम चरण मोल्ड, फिल, पैक और वार्प सिमुलेशन को निष्पादित करना है। ये सिमुलेशन सामग्री प्रवाह, पैकिंग व्यवहार और भाग के संभावित विरूपण के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं।.

सिमुलेशन सेटअप

1. सिमुलेशन वातावरण को कॉन्फ़िगर करें।
   डिफ़ॉल्ट रूप से, सिमुलेशन आपके स्थानीय मशीन पर एम्बेडेड लाइसेंस का उपयोग करके चलते हैं। यदि आवश्यक हो, तो आप सेटअप को रिमोट मशीन पर चलाने के लिए कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।
2. सिमुलेशन शुरू करें

• असिस्टेंट के सिमुलेट पर जाएं सिमुलेट ।
• लोकेशन में से लोकल इंटरेक्टिव चुनें ।
• सिमुलेशन में सभी उपलब्ध विश्लेषण मामलों को शामिल करने के लिए ' सभी चुनें' पर क्लिक करें
• डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स स्वीकार करें और ओके ।

3. सीपीयू कॉन्फ़िगरेशन:
   प्रदर्शन को अनुकूलित करने और रनटाइम को कम करने के लिए आप सिमुलेशन के लिए प्रति सीपीयू अधिकतम 8 कोर आवंटित कर सकते हैं।

सिमुलेशन स्थिति विंडो

सिमुलेशन स्टेटस विंडो स्वचालित रूप से खुल जाती है और आपको निम्न कार्य करने की अनुमति देती है:

• सिमुलेशन की प्रगति को वास्तविक समय में मॉनिटर करें।.
• त्रुटियों का पता लगाएं और यदि वे उत्पन्न हों तो उनका निवारण करें।.
• फ्लो रेट और अधिकतम इंजेक्शन प्रेशर जैसे प्रमुख परिणाम प्लॉट की समीक्षा करने के लिए प्लॉट पर जाएं

अवधि

इस सिमुलेशन को पूरा होने में आमतौर पर लगभग 30 मिनट लगते हैं, जो कि पार्ट की जटिलता और उपलब्ध कम्प्यूटेशनल संसाधनों पर निर्भर करता है।.

सिमुलेशन के बाद का विश्लेषण और अनुकूलन

सिमुलेशन पूरा होने के बाद, आप परिणामों का विस्तार से विश्लेषण कर सकते हैं, जिससे आपके प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट के व्यवहार के बारे में बहुमूल्य जानकारी प्राप्त होगी।.

चरण 9: सिमुलेशन परिणामों की समीक्षा करें

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अपने डिज़ाइन को मान्य करने और अनुकूलित करने में सिमुलेशन परिणामों का विश्लेषण एक महत्वपूर्ण कदम है। आउटपुट की जांच करके, आप संभावित समस्याओं की पहचान कर सकते हैं और उनका समाधान कर सकते हैं, जिससे निर्माण क्षमता और पुर्जे की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।.

फिल सिमुलेशन विश्लेषण

फिल सिमुलेशन से यह विस्तृत रूप से पता चलता है कि प्लास्टिक सामग्री मोल्ड कैविटी में कैसे प्रवाहित होती है:

• प्रवाह पैटर्न: एकरूपता सुनिश्चित करने और शॉर्ट शॉट्स से बचने के लिए यह मूल्यांकन करें कि सामग्री भाग को कैसे भरती है।.
• वायु अवरोध: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान हवा के फंसने वाले क्षेत्रों की पहचान करें। इन क्षेत्रों को लाल घेरों से चिह्नित किया गया है, जिससे आपको उन संभावित दोषों को पहचानने में मदद मिलती है जो पुर्जे की अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं। इन क्षेत्रों को ठीक करने के लिए अक्सर वेंट के स्थान को फिर से डिज़ाइन करना या प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना शामिल होता है।.

वेल्ड लाइन विश्लेषण

भरने की प्रक्रिया के दौरान जब अलग-अलग प्रवाह धाराएँ मिलती हैं, तब वेल्ड लाइनें बनती हैं। इन्हें सिमुलेशन परिणामों में देखा जा सकता है:

• स्थान और गंभीरता: वेल्ड लाइन के स्थानों और संरचनात्मक अखंडता और सौंदर्यशास्त्र पर उनके प्रभाव का निरीक्षण करें।.
• न्यूनतम-अधिकतम गुणधर्म: इन स्थानों पर सामग्री की मजबूती का विश्लेषण करके यह निर्धारित करें कि क्या वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।.

उन्नत परिणाम प्लॉट

सिमुलेशन परिणामों की बेहतर समझ के लिए आप अतिरिक्त प्लॉट तैयार कर सकते हैं:

• क्लैम्पिंग बल (XY प्लॉट): इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए आवश्यक बलों के वितरण और परिमाण का विश्लेषण करें।.

• अधिकतम इंजेक्शन दबाव: पुर्जे को भरने के लिए आवश्यक दबाव का मूल्यांकन करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह मशीन की क्षमताओं के भीतर रहे।.

क्षेत्र विश्लेषण

सेक्टरिंग आपको स्थानीय विश्लेषण के लिए भाग को क्षेत्रों में विभाजित करने की अनुमति देता है, जिससे आपको भाग के विशिष्ट क्षेत्रों में प्रवाह व्यवहार, तापमान वितरण और अन्य मापदंडों को समझने में मदद मिलती है।.

चरण 10: रिपोर्ट तैयार करना

परिणामों की समीक्षा हो जाने के बाद, अगला चरण अपने निष्कर्षों को दस्तावेज़ित करना और साझा करना है:

1. परिणामों का निर्यात करें:
   सिमुलेशन परिणामों का सारांश प्रस्तुत करने वाली व्यापक रिपोर्ट तैयार करें, जिसमें प्रमुख दृश्य, आरेख और पहचानी गई समस्याएं शामिल हों। रिपोर्ट को इंजेक्शन दबाव, क्लैम्पिंग बल, वेल्ड लाइनें और एयर ट्रैप स्थानों जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को उजागर करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
2. निष्कर्ष साझा करें:
   टीम के सदस्यों, हितधारकों या ग्राहकों के साथ परिणाम साझा करने के लिए प्लेटफ़ॉर्म के सहयोगात्मक उपकरणों का उपयोग करें। स्पष्ट दस्तावेज़ीकरण यह सुनिश्चित करता है कि सभी संबंधित पक्षों को सिमुलेशन के निष्कर्षों की एक समान समझ हो, जिससे सोच-समझकर निर्णय लेने में सहायता मिलती है।

परिणामों की गहन समीक्षा करके और विस्तृत रिपोर्ट तैयार करके, आप सूचित डिजाइन पुनरावृति, बेहतर विनिर्माण क्षमता और बेहतर उत्पाद प्रदर्शन के लिए आधार तैयार करते हैं।.

निष्कर्ष

3DEXPERIENCE SIMULIA प्लास्टिक इंजेक्शन एप्लिकेशन डिज़ाइनरों को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में आने वाली जटिल चुनौतियों का आत्मविश्वास से सामना करने में सक्षम बनाता है। क्लच कवर जैसे घटकों पर लागू होने पर इसकी सशक्त सिमुलेशन क्षमताएं बेहतर गुणवत्ता, दक्षता और नवाचार सुनिश्चित करती हैं। डिज़ाइन, सिमुलेशन और सहयोग को एकीकृत करके, यह उद्योगों के विनिर्माण दृष्टिकोण में क्रांतिकारी बदलाव लाता है।.

क्या आप अपने प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट्स को नई ऊंचाइयों पर ले जाने के लिए तैयार हैं? आज ही 3DEXPERIENCE SIMULIA प्लास्टिक इंजेक्शन एप्लिकेशन की संभावनाओं का पता लगाएं।.

• लेखक
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Hanen Bdioui

ChampionXperience में सेल्स डेवलपमेंट रिप्रेजेंटेटिव

Hanen Bdioui ChampionXperienceकी एडिटर-इन-चीफ हैं, जहां वे सीएडी, वीआर और उभरती इंजीनियरिंग तकनीकों पर कंटेंट तैयार करती हैं। वे डसॉल्ट सिस्टम्स में कंटेंट क्रिएटर और SOLIDWORKS एप्लीकेशन इंजीनियर के रूप में काम करती हैं, और इंजीनियरिंग डॉट कॉम और इंजीन रूल्स के लिए तकनीकी लेखिका के रूप में सीएडी, पीएलएम और सिमुलेशन से संबंधित विषयों पर लिखती हैं। हेनेन 3DEXCITE 3DEXPERIENCE प्लेटफॉर्म 3डीएक्साइट और Onshapeके लिए विशेष कंटेंट भी तैयार करती हैं, जो इंजीनियरों और कंपनियों को आधुनिक डिजिटल वर्कफ़्लो अपनाने में सहायता करता है।.

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