क्या आपने कभी उस निराशा का अनुभव किया है जब एक बेहतरीन डिजिटल डिज़ाइन कारखाने में पहुँचते ही बुरे सपने में बदल जाता है? आप कई दिन एक जटिल CAD मॉडल को परिष्कृत करने में बिताते हैं, और फिर CNC प्रोग्रामर टूलपाथ को लेकर जूझते हैं, या इससे भी बुरा, किसी मशीन के आपस में टकराने से आपकी पूरी उत्पादन लाइन रुक जाती है। आप अकेले नहीं हैं। विनिर्माण प्रौद्योगिकी के ऑर्डर में 28.9% की भारी वृद्धि के साथ, भौतिक स्थान या कर्मचारियों की संख्या बढ़ाए बिना अधिक उत्पादन करने का दबाव अपने चरम पर है।.

आगामी IMTS 2026, Siemens इन्हीं समस्याओं का सीधे तौर पर समाधान कर रहा है। वे अलग-थलग सॉफ्टवेयर टूल पेश करने से हटकर, यह प्रदर्शित कर रहे हैं कि व्यावहारिक औद्योगिक AIआपके इंजीनियरिंग कार्यालय और भौतिक मशीनों के बीच की खाई को कैसे सहजता से पाट सकता है।

आइए जानते हैं कि Siemens ने शो फ्लोर पर क्या-क्या पेश किया है और ये उन्नत तकनीकें आपके दैनिक CAD/CAM वर्कफ़्लो को कैसे नया रूप देंगी।.

विनिर्माण क्षेत्र में उछाल और डिजिटल खतरा

विनिर्माण क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की एक व्यापक लहर चल रही है। एसोसिएशन फॉर मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी (एएमटी) के आंकड़ों के अनुसार, कंपनियां अपने मौजूदा कार्यबल से उत्पादन बढ़ाने के लिए उन्नत मशीनरी और डिजिटल उत्पादन प्रौद्योगिकी में भारी निवेश कर रही हैं। हालांकि, वास्तविक बाधा डेटा की कमी नहीं होती; बल्कि यह अलग-अलग टीमों, प्रणालियों और प्रक्रियाओं के बीच उत्पन्न होने वाला घर्षण है।.

जब डिज़ाइन इंजीनियरिंग, सीएएम प्रोग्रामिंग और शॉप फ्लोर निष्पादन अलग-अलग काम करते हैं, तो देरी, महंगा पुनर्कार्य और डिलीवरी की तारीखों में चूक जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। Siemens आईएमटीएस 2026 में एक निरंतर डिजिटल थ्रेड का प्रदर्शन करके इस समस्या का समाधान करना चाहता है। यह दृष्टिकोण सॉफ्टवेयर, स्वचालन और परिचालन intelको एक एकल, अनुकूलनीय पारिस्थितिकी तंत्र में जोड़ता है, जिससे डेटा निर्बाध रूप से प्रवाहित हो सकता है।.

हाइड्रोलिक पंप के बाद: आठ जीवनचक्र पड़ाव

Siemens बूथ पर अलग-अलग सॉफ्टवेयर स्क्रीन दिखाने के बजाय, एक जटिल हाइड्रोलिक पंप की वास्तविक दुनिया की निर्माण प्रक्रिया का इंटरैक्टिव प्रदर्शन किया जाएगा। हाइड्रोलिक पंप एक आदर्श परीक्षण उदाहरण है क्योंकि इसकी जटिल आंतरिक संरचनाएं, सटीक मापन और परिशुद्ध मिलान सतहें डिज़ाइन से लेकर अंतिम कटाई तक पूर्ण सटीकता की मांग करती हैं।.

आगंतुक इस भाग को जीवनचक्र के आठ अलग-अलग चरणों से गुजरेंगे, और देखेंगे कि प्रारंभिक इंजीनियरिंग निर्णय अंतिम उत्पादन परिणामों को किस प्रकार प्रभावित करते हैं:

• डिजाइन: विकास चक्र के शुरुआती चरण में ही अत्यधिक सूचित निर्णय लेने के लिए intel, मॉडल-आधारित डिजाइन दृष्टिकोणों का उपयोग करना।.
• योजना बनाना: इंजीनियरिंग डेटा को सीधे विनिर्माण रणनीतियों से जोड़कर विश्वसनीय उत्पादन योजनाएँ बनाना।.
• प्रोग्रामिंग और सत्यापन: टूलपाथ जनरेशन और सत्यापन कार्यों को स्वचालित करने के लिए NX CAM की नवीनतम सुविधाओं का लाभ उठाना।.
• तैयारी: किसी भी भौतिक सेटअप के शुरू होने से पहले फिक्स्चर, टूलिंग और कार्य निर्देशों का आभासी रूप से सत्यापन करना।.
• विनिर्माण निष्पादन: पता लगाने की क्षमता और गुणवत्ता में निरंतरता में सुधार के लिए शॉप फ्लोर पर वास्तविक समय की दृश्यता प्राप्त करना।.
• अनुकूलन: प्रक्रियाओं को तुरंत परिष्कृत करने के लिए भौतिक मशीन डेटा को डिजिटल लूप में वापस फीड करना।.
• परिसंपत्ति प्रबंधन: कनेक्टेड परिसंपत्ति intelका उपयोग करके मशीन के अपटाइम और विश्वसनीयता को अधिकतम करना।.

Meet @ the Machine: ऑनबोर्डिंग समय में 75% की कटौती

यदि आपने कभी अपनी वर्कशॉप में कोई नई मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीन लगाई है, तो आप जानते होंगे कि पारंपरिक ऑनबोर्डिंग प्रक्रिया बेहद धीमी होती है। आमतौर पर, पहला प्रोडक्शन पार्ट चलाने से पहले छह से दस सप्ताह तक फिजिकल टेस्टिंग, ड्राई रन और वैलिडेशन की आवश्यकता होती है। इस चरण के दौरान एक भी प्रोग्रामिंग त्रुटि स्पिंडल क्रैश का कारण बन सकती है।.

Siemens अपने “मीट @ द मशीन” अनुभव के साथ इस समयसीमा को पूरी तरह से बदल रहा है। NX X मैन्युफैक्चरिंग वर्चुअल मशीन, प्रोग्रामर जोखिम-मुक्त वर्चुअल वातावरण में पूरी मशीनिंग प्रक्रिया को सत्यापित कर सकते हैं। डिजिटल ट्विन तकनीक और डिजिटल-नेटिव SINUMERIK ONE CNC कंट्रोलर के संयोजन से मशीन ऑनबोर्डिंग और प्रक्रिया सत्यापन का समय घटकर मात्र दो सप्ताह रह ​​जाता है।

व्यावहारिक औद्योगिक एआई: अब दोहराव वाली प्रोग्रामिंग नहीं

हमने कृत्रिम intelके बारे में खूब चर्चा सुनी है, लेकिन सीएडी/सीएएम पेशेवरों के रूप में, हमें व्यावहारिक उपकरणों की आवश्यकता है, न कि सामान्य चैटबॉट की। इस वर्ष का आईएमटीएस एक समर्पित औद्योगिक एआई एरीना और औद्योगिक एआई सम्मेलन के साथ इस बदलाव पर जोर दे रहा है, जिसमें ऐसे उपकरणों को प्रदर्शित किया जाएगा जो कारखाने में मापने योग्य प्रभाव डालते हैं।.

Siemens एकीकृत करके इस दिशा में अग्रणी भूमिका निभा रहा है intelCAM वातावरण में सीधे को । NX CAM में मेक मशीनिंग सजेशन सुविधा के साथ , सॉफ्टवेयर आपके 3D CAD ज्यामिति का विश्लेषण करता है। फिर यह आपकी कार्यशाला के ऐतिहासिक डेटा के आधार पर सबसे कुशल मशीनिंग रणनीतियों की अनुशंसा करता है। नए मशीनिंग कोपायलट के साथ मिलकर , CNC प्रोग्रामर दोहराए जाने वाले कार्यों को स्वचालित कर सकते हैं। इससे मैन्युअल कार्य कम हो जाता है और वे प्रक्रिया अनुकूलन और अधिक जटिल मशीनिंग चुनौतियों पर ध्यान केंद्रित कर पाते हैं।

परंपरागत बनाम वर्चुअल मशीनिंग वर्कफ़्लो

इन डिजिटल ट्विन और एआई तकनीकों के प्रभाव को समझने के लिए, आइए पारंपरिक भौतिक ऑनबोर्डिंग वर्कफ़्लो की तुलना वर्चुअलाइज़्ड डिजिटल थ्रेड दृष्टिकोण से करें:

उद्योग में अग्रणी निर्माता केवल तेज़ मशीनें खरीदने से कहीं अधिक कर रहे हैं। वे ऐसे कनेक्टेड वातावरण बना रहे हैं जहाँ इंजीनियरिंग, स्वचालन और संचालन एक ही डिजिटल आधार साझा करते हैं। क्या आप अपने कारखाने को बदलने के लिए तैयार हैं? अधिक जानने के लिए आधिकारिक Siemens एनएक्स मैन्युफैक्चरिंग ब्लॉग पर जाएँ और इस सितंबर में शिकागो में Siemens बूथ पर आने की योजना बनाएँ।.

देखना न भूलें Siemens IMTS 2026 में
पधारें Siemens डिजिटल विनिर्माण, एआई, स्वचालन और डिजिटल थ्रेड में नवीनतम जानकारी प्राप्त करने के लिए Siemens अवश्य देखें और विनिर्माण के भविष्य को साकार होते हुए देखें।

आधिकारिक Siemens ब्लॉग ।

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