क्या आपने कभी किसी विशाल औद्योगिक भट्टी या धधकती आग के पास खड़े होकर देखा है? तीव्र ऊष्मा को महसूस करने के लिए आपको लपटों को छूने की आवश्यकता नहीं है। उच्च तापमान वाले टर्बोमशीनरी में, आपके इंजन के पुर्जे भी ठीक इसी घटना का अनुभव करते हैं।.
जैसे-जैसे गैस टरबाइन का तापमान भौतिक सीमाओं को पार करता जा रहा है, थर्मल मैनेजमेंट अब केवल द्रव प्रवाह तक सीमित नहीं रह गया है। यह अस्तित्व का सवाल है। यदि आप घटकों के बीच ऊष्मा के विकिरण को अनदेखा करते हैं, तो आप अप्रत्याशित थर्मल तनाव, अपर्याप्त रूप से डिज़ाइन किए गए शीतलन चैनलों और समय से पहले घटक विफलता के लिए खुद को तैयार कर रहे हैं।.
आइए देखें कि आधुनिक सिमुलेशन उपकरण हमारे वर्कस्टेशन को पूरी तरह से ठप्प किए बिना इस जटिल थर्मल संतुलन को समझने में हमारी मदद कैसे करते हैं।.
उच्च-प्रदर्शन टर्बोमशीनरी में, हम अक्सर संवहन पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं। हम ब्लेड शीतलन मार्गों को परिष्कृत करने और द्वितीयक प्रवाह पथों को अनुकूलित करने में घंटों व्यतीत करते हैं। हालांकि, कंप्रेसर कैविटी और रोटर-स्टेटर सील जैसे बंद, कम प्रवाह वाले क्षेत्रों में, संवहन अविश्वसनीय रूप से कमजोर होता है।.
इन स्थिर क्षेत्रों में, विकिरण ऊष्मा स्थानांतरण प्रमुख तंत्र बन जाता है। गर्म टरबाइन डिस्क से ऊष्मा सीधे ठंडे संरचनात्मक घटकों तक विकीर्ण होती है। यदि आपके सिमुलेशन मॉडल इस आदान-प्रदान को अनदेखा करते हैं, तो आपके स्थानीय तापमान पूर्वानुमान खतरनाक रूप से कम होंगे।.
तापमान के अनुमान में 10 से 15 डिग्री सेल्सियस की मामूली चूक भी एक महत्वपूर्ण रोटर डिस्क के अनुमानित थकान जीवन को आधा कर सकती है। विश्वसनीय इंजन डिजाइन करने के लिए, हमें मिशन के क्षणिक चरणों के दौरान इन विकिरण संबंधी अंतःक्रियाओं को समझना आवश्यक है।.
यदि विकिरण इतना महत्वपूर्ण है, तो थर्मल इंजीनियर अक्सर हर प्रयोग में इसे शामिल करने से क्यों हिचकिचाते हैं? इसका उत्तर व्यू फैक्टर।
व्यू फैक्टर एक विशुद्ध ज्यामितीय मान है जो यह परिभाषित करता है कि एक सतह दूसरी सतह को कितनी अच्छी तरह से "देख" सकती है। चालन के विपरीत, जिसमें केवल पड़ोसी मेश तत्वों के बीच समीकरणों को हल करने की आवश्यकता होती है, विकिरण के लिए प्रत्येक सतह का दूसरी सभी दृश्यमान सतहों से संवाद करना आवश्यक होता है।.
जैसे-जैसे आपकी मेश डेंसिटी बढ़ती है, सतहों के बीच होने वाली अंतःक्रियाओं की संख्या तेजी से बढ़ती जाती है। एक जटिल, पूर्ण-3डी गैस टरबाइन मॉडल के लिए इन व्यू फैक्टर की गणना करने से एक विशाल गणितीय मैट्रिक्स बनता है। यह अड़चन एक त्वरित, रातोंरात किए जाने वाले सिमुलेशन को कई दिनों की जटिल गणना में बदल सकती है।.
ऐतिहासिक रूप से, इसने इंजीनियरों को एक निराशाजनक समझौते के लिए मजबूर किया। या तो आपको अत्यधिक सरलीकृत 2डी मॉडल से संतुष्ट होना पड़ता था जिसमें महत्वपूर्ण परिधीय भिन्नताओं की कमी होती थी, या उच्च-विश्वसनीयता वाले 3डी सिमुलेशन के पूरा होने के लिए कई दिनों तक इंतजार करना पड़ता था।.
सौभाग्य से, आपको गति और सटीकता के बीच चुनाव करने की आवश्यकता नहीं है। intelमॉडलिंग रणनीतियों को लागू करके, हम गणना लागत के एक अंश पर लगभग 3डी सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।.
यह आपका "ग्राउंड ट्रुथ" है। आप संपूर्ण ज्यामिति को पूर्ण 3D में मॉडल करते हैं और सभी व्यू फैक्टर की गणना विस्तार से करते हैं। हालांकि यह उच्चतम सटीकता प्रदान करता है, आपको इस दृष्टिकोण को दैनिक डिज़ाइन संशोधनों के बजाय अंतिम डिज़ाइन सत्यापन के लिए ही उपयोग करना चाहिए।.
अधिकांश टर्बोमशीनरी डिज़ाइन स्वाभाविक रूप से आवधिक होते हैं। पूरे 360-डिग्री रोटर का मॉडल बनाने के बजाय, आप एक एकल सेक्टर, जैसे कि 5-डिग्री या 45-डिग्री स्लाइस का अनुकरण कर सकते हैं। हालांकि, मानक चक्रीय समरूपता विकिरण के साथ समस्या पैदा करती है क्योंकि आपके स्लाइस के बाहर की सतहें अभी भी उसमें ऊष्मा विकीर्ण करती हैं।.
इस समस्या को हल करने के लिए, उन्नत सॉल्वर रेडिएटिव रोटेशनल पीरियोडिसिटी (जिसे विस्तारित तत्व भी कहा जाता है) का उपयोग करते हैं। यह तकनीक गणितीय रूप से संपूर्ण 360-डिग्री विकिरण वातावरण को दोहराती है।
आपके छोटे से क्षेत्र के आसपास। आपको एक छोटे मॉडल की गति के साथ पूर्ण 3डी सिमुलेशन की भौतिक सटीकता मिलती है।.
किसी प्रोजेक्ट के शुरुआती चरण में गति ही सबसे महत्वपूर्ण होती है। पूर्ण घूर्णी समरूपता मानते हुए ज्यामिति को 2D क्रॉस-सेक्शन में रूपांतरित करने से आप मिनटों में दर्जनों डिज़ाइन पुनरावृति कर सकते हैं। हालांकि 2D मॉडल स्थानीय परिधीय भिन्नताओं को नहीं पकड़ सकते, लेकिन वे संपूर्ण इंजन मॉडलिंग (WEM) और त्वरित स्क्रीनिंग के लिए एकदम उपयुक्त हैं।.
आपके द्वारा उपयोग किया जाने वाला हार्डवेयर उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि आपकी मॉडलिंग रणनीति। पारंपरिक सीपीयू-आधारित सॉल्वर विकिरण किरण अनुरेखण के लिए आवश्यक भारी समानांतर गणितीय प्रक्रियाओं से निपटने में संघर्ष करते हैं।.
इन गणनाओं को आधुनिक जीपीयू में स्थानांतरित करने से खेल पूरी तरह बदल जाता है। ग्राफिक्स कार्ड बड़े पैमाने पर समानांतर प्रसंस्करण के लिए बनाए गए हैं, जिससे वे लाखों तापीय विकिरण किरणों को एक साथ ट्रैक करने में अविश्वसनीय रूप से कुशल हो जाते हैं। सिमसेंटर स्टार-सीसीएम+ ने यह साबित कर दिया है कि नेटिव जीपीयू त्वरण सिमुलेशन प्री-प्रोसेसिंग और समाधान समय को घंटों से घटाकर मिनटों तक ला सकता है।
जीपीयू-एक्सेलरेटेड मोंटे कार्लो रेडिएशन मॉडल का उपयोग करके आप पारंपरिक प्रदर्शन अवरोध का सामना किए बिना लाखों सतह तत्वों वाली अत्यधिक जटिल ज्यामितियों को संभाल सकते हैं।
आपको यह तय करने में मदद करने के लिए कि कौन सा दृष्टिकोण आपके वर्तमान डिजाइन चरण के लिए उपयुक्त है, हमने नीचे फायदे और नुकसान का सारांश दिया है:
| मॉडलिंग दृष्टिकोण | सटीकता स्तर | गणना की गति | इसके लिए सर्वोत्तम उपयोग किया जाता है |
| पूर्ण 3डी संदर्भ | उच्चतम | धीमी | अंतिम डिज़ाइन अनुमोदन और महत्वपूर्ण हॉट-स्पॉट सत्यापन |
| चक्रीय समरूपता (आवधिकता सहित) | नियर-3डी हाई | तेज़ | विस्तृत घटक अनुकूलन और गुहा विश्लेषण |
| 2डी अक्षीय सममित | मध्यम | अत्यंत तेज़ | प्रारंभिक चरण की स्क्रीनिंग और संपूर्ण इंजन थर्मल मिलान |
चक्रीय समरूपता, लक्षित सरलीकरण और GPU-संचालित सॉल्वरों के संयोजन से, आप अपने डिज़ाइन चक्रों को तेज़ रख सकते हैं और अपने इंजनों को ठंडा रख सकते हैं। आपकी टीम वर्तमान में अपने CAE वर्कफ़्लो में उच्च-तापमान विकिरण चुनौतियों से कैसे निपट रही है? हमें नीचे टिप्पणी अनुभाग में बताएं!
यह गाइड सीमेंस के आधिकारिक ब्लॉग ।