你有没有看过电动汽车起步加速?瞬间爆发的扭矩令人叹为观止,但在这静谧加速的背后,却隐藏着巨大的工程挑战:散热。随着电动汽车动力系统不断追求更高的功率密度和更轻的重量,如何控制热极限已成为决定动力系统寿命和性能的终极瓶颈。.
润滑油不再仅仅是保持齿轮平稳运转的润滑剂。由于其高导热性和比热容,润滑油可作为关键的介电冷却剂,直接喷洒到电机最热的部件上。模拟这些复杂的高速流体-热相互作用历来都是一项计算量巨大的任务。正因如此, Simcenter STAR-CCM+ 2606 对于仿真工程师而言意义非凡。

虽然电动机的效率极高——通常能将超过94%的电能转化为机械能——但剩余的部分却以热能的形式散失了。对于一台200千瓦的电动机来说,这意味着大约有12千瓦的废热集中在一个紧凑的壳体内。如果我们不妥善处理这些热能,就会酿成灾难。过高的温度会损坏铜绕组的绝缘层,增加电阻(从而产生更多热量),并永久性地降低转子磁体的磁通密度。.
这种高温主要源于两个方面:
为了解决这个问题,工程师们使用固定式和旋转式喷嘴将绝缘油直接喷洒到绕组末端。然而,由于涉及的时间尺度差异巨大,准确预测油的涂覆、附着和冷却过程一直极其困难。油滴的运动速度仅需几毫秒,但达到热平衡却可能需要几分钟。.
光滑粒子流体动力学 (SPH) 是一种出色的无网格方法,能够捕捉复杂几何体中剧烈飞溅的流体流动。但是,当需要计算共轭传热 (CHT) 时,工作流程就变得繁琐起来。.
工程师们不得不依赖计算成本高昂的混合多相流模型,或者采用手动数据映射。这意味着需要运行流体模拟,手动导出传热系数(HTC),然后将其导入到单独的热力学求解器中。如果想要进行包含数十次迭代的设计研究,这种脚本编写和手动数据传输就会成为繁琐且容易出错的瓶颈,从而拖慢开发周期。.
西门子通过在单一统一的环境中将无网格SPH 求解器与CHT 仿真的能量求解器直接耦合,解决了Simcenter STAR-CCM+ 2606中的这一瓶颈。
现在,无需导出脚本即可同时模拟流体温度演变、壁面传热和固体温度变化。此外,新版本还允许您将有限体积 (FV) 流场直接映射到 SPH 模拟中作为背景条件,并实现完整的阻力耦合。这意味着您可以非常自信地捕捉油雾中风阻和湍流的影响。.
| 模拟方面 | 传统多阶段/手动测绘 | Simcenter STAR-CCM+ 2606 SPH-CHT |
| 工作流程设置 | 分散;需要自定义脚本或手动导出 HTC 文件。. | 统一;完全集成于单一环境中。. |
| 时间管理 | 速度极慢或过于简化的近似值。. | 通过仿真操作实现交错流体/热求解器。. |
| 气流相互作用 | 由于网格复杂,常常被忽略或简化。. | 与背景 FV 流场完全耦合阻力。. |
| 几何变化 | 每次设计调整都需要耗费大量时间重新划分网格。. | 无网格;几何体更新迅速,迭代速度快。. |
在现实世界中,热行为和电行为并非孤立存在。铁损和焦耳损耗都与温度密切相关;随着电机温度升高,其电效率下降,从而改变其热特性。.
使用 Simcenter STAR-CCM+ 2606,您可以激活集成 电磁 (EMAG) 求解器 并将其直接添加到 仿真操作 循环中。当油冷却绕组时,仿真会动态更新与温度相关的损耗。这种闭环多物理场仿真为瞬态热滥用载荷工况(例如驾驶重载车辆爬陡峭山路)提供了前所未有的精度。
由于轻量化要求我们尽可能减少油的使用量,因此每一滴冷却液都必须以最高效率发挥作用。建立好耦合的SPH-热模型后,您可以轻松地对设计进行参数化。.
通过改变油射流的数量、直径、角度和流量,您可以优化端部绕组的润湿性能。由于SPH是无网格的,这些几何更新无需繁琐的手动网格重建。您可以将模型直接导入 Simcenter HEEDS ,实现设计探索的自动化,让软件自动找到最佳射流配置,从而最大限度地提高传热效率。
将直接热耦合技术集成到SPH系统中,标志着电动汽车动力总成发展取得了巨大飞跃。它消除了繁琐的脚本编写障碍,使工程师能够专注于他们最擅长的领域:设计速度更快、效率更高、可靠性更强的机器。.
您的团队目前是如何应对电机冷却中复杂的多物理场挑战的?您是否准备好告别手动HTC映射,转而采用完全耦合的无网格工作流程?欢迎在下方评论区分享您的想法!
本指南基于西门子官方 博客 。