जीडी एंड टी क्या है?

ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता (जीडी एंड टी) इंजीनियरिंग ड्राइंग में उपयोग की जाने वाली एक प्रतीकात्मक भाषा है जिसका उपयोग विशेषताओं के आकार, माप, अभिविन्यास और स्थान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
इंजीनियरिंग ड्राइंग में जीडी एंड टी प्रतीकों को लागू करने का तरीका समझने से विनिर्माण और संयोजन के दौरान पुर्जों की उचित फिटिंग, कार्यक्षमता और विनिमेयता सुनिश्चित होती है।

जीडी एंड टी में डेटम

एक डेटम एक सैद्धांतिक संदर्भ (समतल, रेखा या बिंदु) है जिसका उपयोग माप के लिए किया जाता है।.

सामान्य डेटा प्रतीक:

ए, बी, सी (प्राथमिक, माध्यमिक, तृतीयक)

आवेदन पत्र:

• डेटम A → आधार सतह
• डेटम बी → पार्श्व फलक
• डेटम C → छेद या किनारा

जीडी एंड टी प्रतीकों के प्रकार

फॉर्म नियंत्रण

फॉर्म कंट्रोल का उपयोग किसी फीचर के आकार, स्थान या अभिविन्यास से स्वतंत्र रूप से उसके आकार को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
अन्य जीडी एंड टी कंट्रोल के विपरीत, इन्हें डेटम संदर्भ की आवश्यकता नहीं होती है।
ये कंट्रोल पूरी तरह से व्यक्तिगत फीचर की ज्यामिति पर केंद्रित होते हैं।

जीडी एंड टी में, फॉर्म नियंत्रणों को चार प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

सीधापन:

सीधापन यह निर्दिष्ट करता है कि किसी विशेषता का एक रेखा तत्व, या आकार की किसी विशेषता का अक्ष, दो समानांतर रेखाओं द्वारा परिभाषित एक सीधी सहनशीलता क्षेत्र (या अक्ष के लिए एक बेलनाकार क्षेत्र) के भीतर स्थित होना चाहिए।.

• यह केवल आकार को नियंत्रित करता है, दिशा या स्थान को नहीं।.

सहनशीलता क्षेत्र यह है:

दो समानांतर रेखाएँ (सतही तत्वों के लिए)

एक सिलेंडर (अक्ष या केंद्र रेखा के लिए)

दो प्रकार की सीधी रेखाएँ:

• सतह की समतलता:

यह सतह पर मौजूद अलग-अलग रेखा तत्वों की सीधी रेखा को नियंत्रित करता है।.

सहनशीलता क्षेत्र: दो समानांतर रेखाएँ।.

• अक्ष की सीधीपन:

यह शाफ्ट या छेद के व्युत्पन्न अक्ष की सीधी रेखा को नियंत्रित करता है।.

सहनशीलता क्षेत्र: एक बेलनाकार

समतलता:

समतलता एक आकार संबंधी सहनशीलता है जो यह नियंत्रित करती है कि कोई सतह पूर्णतः समतल सतह से कितनी विचलित हो सकती है।.

• समतलता एक आकार नियंत्रण है।.
• किसी भी प्रकार के संदर्भ की अनुमति नहीं है।.
• यह केवल सतह के आकार को नियंत्रित करता है, अभिविन्यास या स्थान को नहीं।.

सहनशीलता क्षेत्र दो समानांतर तलों से मिलकर बनता है।

उदाहरण के लिए, जब किसी सतह की समतलता सहनशीलता 0.05 मिमी होती है, तो पूरी सतह दो समानांतर तलों के बीच स्थित होनी चाहिए जो एक दूसरे से 0.05 मिमी की दूरी पर हों।.

चक्रीयता:

वृत्ताकारता यह निर्दिष्ट करती है कि किसी विशेषता का प्रत्येक वृत्ताकार अनुप्रस्थ काट दो संकेंद्रित वृत्तों द्वारा परिभाषित सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर स्थित होना चाहिए, जो सहिष्णुता मान द्वारा अलग किए गए हों।.

• वृत्ताकारता एक आकार नियंत्रण है।.
• किसी डेटा संदर्भ की आवश्यकता नहीं है।.
• यह केवल आकृति को नियंत्रित करता है, आकार, अभिविन्यास या स्थान को नहीं।.

यह सहनशीलता संरचना के साथ-साथ स्थित प्रत्येक वृत्ताकार तत्व पर लागू होती है।.

उदाहरण के लिए: यदि किसी शाफ्ट की वृत्ताकारता सहनशीलता 0.01 मिमी है, तो शाफ्ट के प्रत्येक वृत्ताकार अनुप्रस्थ काट को 0.01 मिमी की दूरी पर स्थित दो संकेंद्रित वृत्तों के बीच फिट होना चाहिए।.

बेलनाकारता:

बेलनाकारता यह निर्दिष्ट करती है कि एक सिलेंडर की पूरी सतह दो संकेंद्रित सिलेंडरों द्वारा परिभाषित एक सहनशीलता क्षेत्र के भीतर स्थित होनी चाहिए, जो सहनशीलता मान द्वारा अलग किए जाते हैं।.

• बेलनाकारता एक आकार नियंत्रण है।.
• किसी भी प्रकार के संदर्भ की अनुमति नहीं है।.
• यह एक साथ गोलाई, सीधापन और पतलापन को नियंत्रित करता है।.

यह सहनशीलता संपूर्ण बेलनाकार सतह पर लागू होती है, न कि अलग-अलग अनुप्रस्थ काटों पर।.

उदाहरण के लिए: यदि किसी शाफ्ट में 0.02 मिमी की बेलनाकारता सहनशीलता है, तो पूरी बेलनाकार सतह को 0.02 मिमी की दूरी पर स्थित दो संकेंद्रित सिलेंडरों के बीच फिट होना चाहिए।.

आवेदन:

• समतल सीलिंग सतहों को सुनिश्चित करना
• शाफ्ट को सीधा बनाए रखना
• गोल छेदों और पिनों को नियंत्रित करना
• घूमने वाले हिस्सों में उचित फिटिंग बनाए रखना।.

अभिविन्यास नियंत्रण

ओरिएंटेशन नियंत्रण किसी फीचर के कोणीय संबंध—जैसे कि झुकाव या दिशा—को डेटम संदर्भ के सापेक्ष परिभाषित करते हैं।
ओरिएंटेशन नियंत्रण उचित कार्य और संयोजन को सुनिश्चित करने के लिए फीचर्स को सही ढंग से संरेखित करते हैं।
ओरिएंटेशन नियंत्रण लागू करते समय डिज़ाइनरों को हमेशा डेटम संदर्भ निर्दिष्ट करना चाहिए।

जीडी एंड टी में, ओरिएंटेशन कंट्रोल को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

कोण की स्थिति :

कोणीयता यह निर्दिष्ट करती है कि एक सतह, अक्ष या केंद्र तल को एक परिभाषित सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर, एक डेटम संदर्भ के सापेक्ष एक निर्दिष्ट कोण (0° या 90° के अलावा) पर उन्मुख होना चाहिए।.

सतही कोणीयता: दो समानांतर तल एक निर्दिष्ट कोण पर स्थित होते हैं।.

अक्ष कोणीयता: निर्दिष्ट कोण पर एक बेलनाकार सहनशीलता क्षेत्र।.

उदाहरण के लिए: यदि किसी सतह में डेटम A के सापेक्ष 30° पर 0.05 मिमी की कोणीयता सहनशीलता है, तो सतह को डेटम A के सापेक्ष 30° पर उन्मुख, 0.05 मिमी की दूरी पर स्थित दो समानांतर तलों के बीच स्थित होना चाहिए।.

लंबवतता:

लंबवतता यह निर्दिष्ट करती है कि एक सतह, अक्ष या केंद्र तल को एक निर्दिष्ट सहनशीलता क्षेत्र के भीतर, एक डेटम संदर्भ के 90° पर उन्मुख होना चाहिए।.

सतह लंबवतता: दो समानांतर तल आधार बिंदु के लंबवत होते हैं।.

अक्ष लंबवतता: आधार बिंदु के लंबवत एक बेलनाकार सहनशीलता क्षेत्र।.

उदाहरण के लिए: यदि किसी छेद की डेटम A के सापेक्ष लंबवतता सहनशीलता 0.02 मिमी है, तो छेद का अक्ष 0.02 मिमी व्यास वाले बेलनाकार क्षेत्र के भीतर स्थित होना चाहिए जो डेटम A के लंबवत हो।.

समांतरता:

समांतरता यह निर्दिष्ट करती है कि एक सतह, अक्ष या केंद्र तल को एक निर्दिष्ट सहनशीलता क्षेत्र के भीतर, एक डेटम संदर्भ के समानांतर उन्मुख होना चाहिए।.

सतह समांतरता: दो समांतर तल जो आधार बिंदु के समांतर हों।.

अक्षीय समांतरता: आधार बिंदु के समानांतर एक बेलनाकार सहिष्णुता क्षेत्र।.

उदाहरण के लिए: यदि किसी सतह की डेटम A के सापेक्ष समानांतरता सहनशीलता 0.03 मिमी है, तो सतह को डेटम A के समानांतर उन्मुख, 0.03 मिमी की दूरी पर स्थित दो समानांतर तलों के बीच स्थित होना चाहिए।.

आवेदन:

• लंबवत ड्रिल किए गए छेद
• समानांतर फिसलने वाली सतहें
• कोण वाले माउंटिंग फेसेस
• मशीनीकृत घटक

स्थान नियंत्रण:

स्थान नियंत्रण का उपयोग एक या अधिक डेटा संदर्भों के सापेक्ष किसी विशेषता की सटीक स्थिति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।.

• डेटा आवश्यक है।.

पद:

स्थिति, आकार के किसी फीचर के अक्ष, केंद्र बिंदु या केंद्र तल के लिए स्वीकार्य भिन्नता को परिभाषित करती है।
सहनशीलता क्षेत्र को फीचर की वास्तविक स्थिति के सापेक्ष संदर्भ बिंदुओं का उपयोग करके निर्धारित और उन्मुख किया जाता है।
यह नियंत्रण उचित संयोजन और कार्य के लिए फीचर के सटीक स्थान निर्धारण को सुनिश्चित करता है।

जीडी एंड टी में, स्थिति को स्थान नियंत्रण ।

• दिनांक संदर्भ आवश्यक हैं।.
• यह स्थान और अभिविन्यास को नियंत्रित करता है, लेकिन आकार को नहीं।.
• यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली जीडी एंड टी टॉलरेंस है।.

इसे एमएमसी, एलएमसी या आरएफएस सामग्री स्थितियों के साथ लागू किया जा सकता है।.

उदाहरण के लिए: यदि किसी छेद की स्थिति सहिष्णुता डेटम A, B और C के सापेक्ष ⌀0.10 मिमी है, तो छेद का अक्ष उन डेटम द्वारा परिभाषित वास्तविक स्थिति से स्थित 0.10 मिमी व्यास वाले बेलनाकार सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर होना चाहिए।.

आवेदन:

• बोल्ट होल पैटर्न।.
• शाफ्ट और हब का संरेखण।.
• असेंबली की उपयुक्तता और विनिमेयता।.
• सटीक यांत्रिक पुर्जे।.

 प्रोफ़ाइल नियंत्रण

प्रोफ़ाइल नियंत्रण किसी रेखा या सतह के उसके वास्तविक ज्यामितीय प्रोफ़ाइल से स्वीकार्य विचलन को परिभाषित करते हैं।
डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार, डेटम संदर्भों का उपयोग किया जा सकता है या नहीं भी किया जा सकता है।
ये नियंत्रण आमतौर पर जटिल आकृतियों पर लागू होते हैं जहाँ आकार और स्थान दोनों को एक साथ नियंत्रित करना आवश्यक होता है।

सतह का प्रोफाइल:

इस नियंत्रण के लिए आवश्यक है कि सतह पर स्थित सभी बिंदु एक सहनशीलता क्षेत्र के भीतर हों।
यह क्षेत्र दो ऑफसेट सतहों द्वारा घिरा होता है जो वास्तविक प्रोफाइल के चारों ओर समान रूप से स्थित होती हैं।
वास्तविक प्रोफाइल को सीधे ड्राइंग द्वारा परिभाषित किया जाता है।

• यह एक ही समय में सतह के आकार, आकृति, अभिविन्यास और स्थान को नियंत्रित करता है।.
• इसे समतल, घुमावदार या जटिल सतहों पर लगाया जा सकता है।.

उदाहरण के लिए:- यदि किसी वक्रित सतह का प्रोफाइल डेटम A और B के सापेक्ष 0.5 मिमी की सतही सहनशीलता के साथ है, तो संपूर्ण वास्तविक सतह उन डेटम से उन्मुख और स्थित वास्तविक प्रोफाइल के ±0.25 मिमी के भीतर होनी चाहिए।.

एक रेखा का प्रोफाइल:

किसी रेखा का प्रोफाइल यह निर्दिष्ट करता है कि किसी सतह का प्रत्येक रेखा तत्व, एक निर्दिष्ट दिशा में लिया गया, दो समानांतर रेखाओं द्वारा घिरे एक सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर स्थित होना चाहिए, जो वास्तविक प्रोफाइल के चारों ओर समान रूप से स्थित हों।.

• यह संपूर्ण सतह पर लागू नहीं होता, बल्कि व्यक्तिगत 2डी क्रॉस-सेक्शन पर लागू होता है।.
• इसका उपयोग वक्रों, कोणों और अनियमित आकृतियों के लिए किया जाता है।

उदाहरण के लिए:

जब कोई डिज़ाइनर 0.2 मिमी की लाइन टॉलरेंस , तो कैम का प्रत्येक निर्दिष्ट क्रॉस-सेक्शन वास्तविक प्रोफ़ाइल के ±0.1 मिमी

आवेदन:

• टरबाइन ब्लेड
• प्लास्टिक से ढाले गए पुर्जे
• वायुगतिकीय सतहें

रनआउट नियंत्रण

रनआउट नियंत्रण, किसी निर्दिष्ट आधार अक्ष के चारों ओर घुमाए जाने पर सतह के अनुमेय परिवर्तन को परिभाषित करते हैं।.

• घूर्णन के दौरान होने वाले बदलाव को नियंत्रित करें।.
• डेटा आवश्यक है।.

सर्कुलर रनआउट:

वृत्ताकार रनआउट के लिए यह आवश्यक है कि घूर्णनशील संरचना का प्रत्येक वृत्ताकार अनुप्रस्थ काट निर्दिष्ट सहनशीलता क्षेत्र के भीतर रहे, जब वह भाग आधार अक्ष के चारों ओर 360° घूमता है।.

• निरीक्षक पुर्जे को घुमाते समय डायल इंडिकेटर का उपयोग करके वृत्ताकार रनआउट को मापते हैं।.
• यह नियंत्रण संपूर्ण सतह के बजाय व्यक्तिगत वृत्ताकार तत्वों पर लागू होता है।.

उदाहरण के लिए: यदि किसी शाफ्ट में डेटम A के सापेक्ष 0.03 मिमी की वृत्ताकार रनआउट सहनशीलता है, तो किसी भी दिए गए क्रॉस-सेक्शन पर, कुल संकेतक रीडिंग (TIR) ​​एक पूर्ण घूर्णन के दौरान 0.03 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।.

कुल रनआउट:

कुल रनआउट यह निर्दिष्ट करता है कि किसी घूर्णनशील संरचना की संपूर्ण सतह एक सहनशीलता क्षेत्र के भीतर रहनी चाहिए क्योंकि वह भाग डेटम अक्ष के चारों ओर 360° घूमता है।.

• यह संपूर्ण सतह को नियंत्रित करता है, न कि अलग-अलग अनुप्रस्थ खंडों को।.
• घुमाव के दौरान डायल इंडिकेटर को फीचर की पूरी लंबाई के साथ घुमाकर इसका माप लिया जाता है।.

उदाहरण के लिए, यदि किसी शाफ्ट की डेटम A के सापेक्ष कुल रनआउट टॉलरेंस 0.04 मिमी है, तो पूरी लंबाई में और पूरे घूर्णन के दौरान अधिकतम संकेतक भिन्नता 0.04 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।.

आवेदन:

• घूर्णनशील शाफ्ट
• ब्रेक डिस्क
• मोटर घटक

चाबी छीनना

जब इंजीनियर सोच-समझकर जीडी एंड टी (GD&T) का उपयोग करते हैं, तो इससे डिजाइन से लेकर निर्माण और निरीक्षण तक सभी विभागों को डिजाइन को एक समान तरीके से समझने में मदद मिलती है। इंजीनियरिंग ड्राइंग में जीडी एंड टी प्रतीकों का सही उपयोग भ्रम कम होता है, अनावश्यक पुनर्कार्य से बचा जा सकता है और टीमों के बीच सुचारू सहयोग को बढ़ावा मिलता है। अंततः, जीडी एंड टी केवल ड्राइंग पर प्रतीकों का उपयोग करना नहीं है; यह सुनिश्चित करना है कि वास्तविक दुनिया में पुर्जा इच्छानुसार कार्य करे।

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Mahesh Singh

ज़ीता इलेक्ट्रिकल्स में डिज़ाइन इंजीनियर

महेश एक मैकेनिकल डिज़ाइन इंजीनियर हैं, जिन्होंने मैकेनिकल इंजीनियरिंग में बी.टेक किया है और वर्तमान में ज़ीता इलेक्ट्रिकल्स में कार्यरत हैं। उन्हें डिज़ाइन का बहुत शौक है और मैकेनिकल इंजीनियरिंग और उत्पाद डिज़ाइन में उनकी गहरी रुचि है। अपने कौशल को लगातार विकसित करने के लिए वे बेहद प्रेरित हैं और कुशल एवं व्यावहारिक इंजीनियरिंग समाधान बनाने के लिए उत्सुक रहते हैं। उनकी तकनीकी विशेषज्ञता में CATIA V5, SOLIDWORKS, AutoCAD, Creo और शीट मेटल डिज़ाइन शामिल हैं, और वे अपने संगठन में योगदान देते हुए पेशेवर रूप से आगे बढ़ने के लिए हमेशा तत्पर रहते हैं।.

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