CATIA V5 zu DELMIA Machining: Warum die Migration sich lohnt

ChampionXperience Team

4. September 2026 5 Minuten Lesezeit

Warum Hersteller von CATIA V5 auf DELMIA Machining auf 3DEXPERIENCE umsteigen

Haben Sie schon einmal stundenlang einen komplexen, mehrachsigen Werkzeugweg programmiert, nur um dann eine Änderungsmitteilung zu erhalten, die Sie zwingt, von vorne anzufangen? Wenn Sie CNC-Programmierer oder Fertigungsleiter sind, kennen Sie diese Frustration nur allzu gut. Die herkömmliche dateibasierte Übergabe zwischen Konstruktion und Fertigung fühlt sich oft an, als würde man Daten gegen eine Mauer werfen.

zwar CATIA nach wie vor ein legendäres CAD-System, doch seine bestehenden CAM-Workflows stoßen zunehmend an ihre Grenzen. Die moderne Fertigung erfordert schnellere Programmierzyklen, eine präzisere Versionskontrolle und nahtlose Zusammenarbeit. Deshalb setzen Fertigungsteams verstärkt auf DELMIA Machining auf der 3DEXPERIENCE Plattform. Bei diesem Übergang geht es nicht nur um den Austausch eines CAM-Tools, sondern um die Schaffung eines durchgängigen digitalen Datenflusses, der die Entwicklung direkt mit der Fertigung verbindet.

Die Engpässe veralteter CATIA V5 CAM-Workflows

CATIA V5 hat der Industrie jahrzehntelang hervorragende Dienste geleistet. Die Desktop-basierte, dateibasierte Arbeitsweise führt jedoch zu Problemen bei Konstruktionsänderungen. Wenn ein Konstrukteur ein 3D-Modell ändert, muss der NC-Programmierer die Änderungen manuell identifizieren, die neue Datei importieren und die Werkzeugwege neu erstellen. Dieser unzusammenhängende Prozess führt zu mehreren kritischen Problemen:

Risiken der Versionskontrolle: Die Arbeit mit exportierten Dateien birgt die Gefahr, versehentlich eine veraltete Version zu erstellen.
Siloartiges Wissen: Bearbeitungsvorlagen, Werkzeugbibliotheken und bewährte Prozesse existieren oft als Stammeswissen auf einzelnen Festplatten.
Manuelle Nachbearbeitung: Geringfügige Geometrieänderungen erfordern aufwendige manuelle Aktualisierungen des CAM-Programms, wodurch wertvolle Programmierkapazität verschwendet wird.

Um diese Engpässe zu beseitigen, wechseln die Hersteller zu einem plattformbasierten Modell, bei dem CAD, CAM, Simulation und Datenmanagement in einer einzigen, sicheren Cloud-Umgebung koexistieren.

CATIA V5-Bearbeitung vs. DELMIA -Bearbeitung auf 3DEXPERIENCE

Um zu verstehen, warum diese Migration so schnell an Bedeutung gewinnt, wollen wir uns ansehen, wie sich diese beiden Umgebungen anhand wichtiger Kennzahlen der Fertigung vergleichen lassen:

Funktion / Fähigkeit	CATIA V5 Bearbeitung	DELMIA -Bearbeitung auf 3DEXPERIENCE
Architektur	Desktop-basiert, dateiintensiv	Cloudfähige Datenbank auf einer einzigen Plattform
Datenkontinuität	Unterbrochene Dateiübergaben	Einheitlicher digitaler Faden (CAD und CAM verknüpft)
Auswirkungen von Designänderungen	Manuelle Aktualisierungen und Werkzeugweg-Neugestaltung	Automatische Geometrieänderungserkennung
Wissenswiederverwendung	Benutzerabhängige Vorlagen und Dateien	Zentralisierte Bearbeitungszellenvorlagen und merkmalsbasierte Wiederverwendung
Simulation & Validierung	Grundlegende Werkzeugwegprüfung	Vollständige Maschinenbedienung, Roboter- und G-Code-virtuelle Zwillinge

Die geschäftlichen und ROI-Vorteile eines Upgrades

Um die Wirtschaftlichkeit einer CAM-Migration zu belegen, sind klare, messbare Ergebnisse erforderlich. Laut Daten des DELMIA Blogserzielen Unternehmen, die auf das Plattformmodell umsteigen, massive Effizienzgewinne. Die Zahlen sprechen für sich:

80 % Reduzierung der Programmierzyklen: NC-Programmierer können die bestehende Bearbeitungslogik auf modifizierte Teile anwenden, anstatt von Grund auf neu zu beginnen.
90 % weniger Auswirkungen von Designänderungen: Die Plattform erkennt Geometrieänderungen automatisch, aktualisiert Werkzeugwege dynamisch und spart so stundenlange Nacharbeit.
30 bis 40 % Steigerung der Bearbeitungseffizienz: Eine engere Integration optimiert die Arbeitsablaufplanung und reduziert Maschinenstillstandszeiten.
30 % Steigerung der Teilequalität: Frühe virtuelle Simulation und Validierung erkennen Kollisionen und Fehler, bevor sie überhaupt die physische Fertigungshalle erreichen.

Diese Kennzahlen belegen, dass digitale Kontinuität einen starken Wettbewerbsvorteil darstellt. Hochpräzisionshersteller wie CARBOMILL und fortschrittliche Fahrzeugentwickler wie Xos haben dieses integrierte Plattformmodell übernommen, um ihr Engineering-Know-how auszubauen und ihre Produktionsstätten optimal auszulasten.

Fortgeschrittene Programmierung und Wissenswiederverwendung

Für den NC-Programmierer in der Fertigung bedeutet die tägliche Arbeit mit DELMIA Machining einen deutlichen Fortschritt. Die Software ist mit intelligenten Automatisierungswerkzeugen ausgestattet, die darauf ausgelegt sind, repetitive Aufgaben zu eliminieren.

Feature-basierte Programmierung und Vorlagen

Anstatt Flächen und Taschen für jedes neue Teil manuell auszuwählen, können Sie den Befehl „Bearbeitungszellenvorlage generieren“ verwenden. Dieses Werkzeug erfasst die Werkzeuge, Vorrichtungen und Arbeitsgänge einer bewährten Einrichtung und speichert sie als standardisierte Vorlage. Wenn ein ähnliches Teil eintrifft, können Sie die Funktion „Programmierung wiederverwenden“ mit Merkmalserkennung nutzen, um genau diese Strategien automatisch auf die neue Geometrie anzuwenden.

Erweiterte Maschinenunterstützung

DELMIA Machining wurde für die anspruchsvollsten Fertigungsumgebungen entwickelt. Es bietet native Unterstützung für komplexe Mehrachsenbearbeitungen, darunter:

2- bis 5-Achs-Simultanfräsen
Mehrspindel-Dreh-Fräszentren mit mehreren Revolvern
Langdrehmaschinen und Drahterodieren
Robotergestütztes Fräsen und automatisierte Maschinenbedienung

Durch die Simulation der gesamten Maschinenumgebung – einschließlich der CNC-Maschine, der Vorrichtungen und der Schneidwerkzeuge – können Programmierer unbemannte Prozesse sicher durchführen, ohne sich Sorgen um kostspielige Abstürze machen zu müssen.

So migrieren Sie Ihre CATIA V5-Bearbeitungsdaten

Wenn Sie befürchten, jahrelang gespeicherte CATIA V5-Daten zu verlieren, können Sie aufatmen. Dassault Systèmes bietet spezielle Migrationspfade für die Übertragung Ihrer bestehenden Daten. Dabei werden Ihre Produkt-, Prozess- und Ressourcenstrukturen (PPR) direkt in die 3DEXPERIENCE Datenbank migriert.

Während der Migration werden Ihre V5-Daten in einen einheitlichen PPRContext abgebildet . Dadurch bleiben Ihre Werkzeugdefinitionen, Halter und Bearbeitungsvorgänge erhalten. Strukturierte Lernpfade, wie sie beispielsweise von Dassault Systèmes Edu SPACE angeboten werden , führen Teams Schritt für Schritt durch die Migration bestehender Dateien und gewährleisten so einen reibungslosen und risikofreien Übergang.

Sind Sie bereit, sich nicht länger mit Dateiversionen herumzuschlagen und mit vollständig digitaler Kontinuität zu arbeiten? Teilen Sie uns in den Kommentaren mit, wie Ihr Betrieb aktuell mit Konstruktionsänderungen umgeht, oder kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir Sie auf Ihrem Weg zu 3DEXPERIENCE unterstützen können!

Dieser Leitfaden basiert auf Erkenntnissen aus dem offiziellen DS-Blog.