3DEXPERIENCE SIMULIA Plastik Enjeksiyon uygulaması, mühendislerin ve tasarımcıların plastik enjeksiyon kalıplama süreçlerini optimize etmelerini sağlayan son teknoloji bir araçtır. Bu blog yazısı, bir debriyaj kapağı tasarımı örneği üzerinden bu yenilikçi uygulamanın tasarım, üretim ve performansı nasıl kolaylaştırdığını göstererek yeteneklerini inceleyecektir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Karşılaşılan Zorluklar

Plastik enjeksiyon kalıplama, titiz planlama ve analiz gerektiren karmaşık bir süreçtir. Tasarımcılar genellikle aşağıdaki zorluklarla karşılaşırlar:

1. Malzeme Seçimi ve Davranışı : Seçilen plastik malzemenin mekanik ve termal gereksinimleri karşılamasını sağlamak.
2. Parça Kusurları : Çarpılma, batma izleri ve kaynak çizgileri gibi yaygın sorunlardan kaçınma.
3. Üretim Döngüsü Süresi Optimizasyonu : Maliyet verimliliğini yüksek kaliteli üretimle dengelemek.
4. Kalıp Tasarımı : Verimli ve hatasız üretim sağlayan kalıpların tasarlanması.

Gelişmiş simülasyon araçları olmadan, bu zorluklar maliyetli yeniden çalışmalara ve gecikmelere yol açabilir.

CAD Modellerini İçe Aktarma ve Rol Erişimi

İşte debriyaj kapağı projesinde SIMULIA Plastik Enjeksiyon uygulamasının kullanımına dair detaylı bir kılavuz:

Adım 1: CAD Modelini İçe Aktarma

1. Modeli İçe Aktarma: "+" düğmesini kullanın ve "İçe Aktar"ı seçin veya debriyaj kapağı tasarımını doğrudan çalışma alanına sürükleyip bırakın.

   

2. Geometriyi Kontrol Edin: Modelin hatasız ve simülasyona hazır olduğundan emin olmak için geometri doğrulama aracını kullanın.

Adım 2: Pusulayı Açın

1. Pusulayı Bulun: 3DEXPERIENCE platform arayüzüne erişin ve ekranın sol üst köşesindeki pusula simgesine tıklayın.

   

    

2. Plastik Enjeksiyon Uygulamasını Arayın: Arama çubuğunu kullanarak veya simülasyon rolleri içinden uygulamaya ulaşın.

   

    

3. Uygulamayı Başlatın: Plastik Enjeksiyon uygulamasını açın; arayüzde, enjeksiyon kalıplama işlemiyle üretilmesi amaçlanan bileşenler üzerinde analiz yapmak için plastik tasarım mühendislerine yönelik sezgisel, rehberli bir yaklaşım olan Yardımcı

Yardımcı Destekli Plastik Enjeksiyon Simülasyonuna Başlangıç

3DEXPERIENCE Yardımcı panel, kullanıcılara etkili bir şekilde rehberlik etmek için yapılandırılmış bir dizi seçim tabanlı eylem sunarak simülasyon sürecini kolaylaştırır. Araçları ve rehberliği üç ayrı bölüme ayırır:

A- Araç Çubuğu:

Araç çubuğu, model kontrolleri, simülasyon durumu ve diğer temel işlevler gibi sık kullanılan komutlara hızlı erişim sağlayarak kullanıcıların iş akışlarını kolaylaştırmalarına olanak tanır.

B- Eylemler:

Eylemler, kullanıcıların bir simülasyonu etkili bir şekilde kurmak ve çalıştırmak için tanımlamaları ve tamamlamaları gereken kategorize edilmiş görevlerdir (örneğin, işlem ayarları, kalıplama koşulları).

C Komutları:

Komutlar, belirli eylemleri gerçekleştirmek için gerekli araçlara ve kılavuzlara doğrudan erişim sağlar. Bu seçenekler, kullanıcılara ilgili görevleri yerine getirme olanağı sunarken, süreci basitleştirmek ve doğru simülasyon kurulumunu sağlamak için ayrıntılı açıklamalar ve görsel yardımcılar sunar.

Bu yapılandırılmış düzen, kullanıcıların verimli plastik enjeksiyon simülasyonu için ihtiyaç duydukları her şeye kolayca ulaşabilmelerini sağlar.

Araç Çubuğu Aracılığıyla Hızlı Erişim

Plastik Mühendisi rolündeki araç çubuğu, sık kullanılan komutlara hızlı erişim sağlayarak tekrarlayan görevleri kolaylaştırır ve verimliliği artırır.

1- Simülasyon : Simülasyonun çalıştırılması için parametreleri belirtir ve ardından simülasyonu çalıştırır.

2- Simülasyon Durumu : Simülasyonun çözüm durumunu gösterir.

3- Özellik Yöneticisi : Simülasyon özelliklerini yönetir.

4- Görünürlük Yöneticisi: Simülasyonla ilgili gösterimlerin, bağlantıların ve özelliklerin görünürlüğünü kontrol eder.

5- Tanısal Görüntüleyici: Simülasyonu çalıştırdıktan sonra ilgili durum, uyarı ve hata mesajlarını görüntüler.

6- Güncelleme: Tümünü Güncelle.

Eylemler:

Eylemler, bir simülasyonu tanımlamak ve çalıştırmak için gerçekleştirdiğiniz sınır koşulları ve yükler gibi görev kategorileridir.

Asistan, eylemleri mantıksal bir sırayla sunar; ancak, eylemleri her zaman listelendikleri sırayla gerçekleştirmeniz gerekmez. Ayrıca, bazı eylemlerin ön koşul eylemleri varken, diğer eylemler tamamen isteğe bağlı olabilir.

Komutlar:

Komutlar , mevcut işleminizle ilgili komutlara ve kullanıcı desteğine kolay erişim sağlar.

Yardımcının üst yarısındaki herhangi bir eyleme tıkladığınızda, Komutlar üst yarıdaki Koşul tıkladığınızda

Simülasyonu Kurun: Katkıda Bulunan Geometrilere Alanlar Atayın

Simülasyonda rol oynayan her bir geometriye uygun bir etki alanı atanmalıdır. Etki alanı, simülasyona dahil olan enjeksiyon kalıplama makinesinin bileşen türünü tanımlar. Aşağıdaki etki alanları atanmalıdır:

• Plastik : Kalıp boşluğunu temsil eder.
• Sıcak Koşucu
• Soğuk Koşucu
• Parça Ekleme
• Soğutucu
• Kalıp Ekleme

3. Adım: Katkıda Bulunan Parçalara Alan Adları Atama

1. Yardımcı iletişim kutusunda, Parçalar'a .
2. Komutlar kutusunda, Katkıda Bulunan Parçalar'ı Eylem çubuğundaki Kurulum sekmesinden de Katkıda Bulunan Parçalar'ı seçebilirsiniz
3. Katkıda Bulunan Parçalar iletişim kutusu görünecektir.
4. Plastik alanını Spiegeln atayın .
5. Seçenekleri görüntülemek için Spiegeln'e sağ tıklayın
6. Açılır menüden Plastik'i (çünkü bu kısım plastik ile doldurulacak kalıp boşluğunu temsil eder).
7. Katkıda Bulunan Parçalar atamaları onaylamak için Tamam'ı tıklayın .

Adım 4: Malzemeleri Bileşenlere Uygulayın

Spiegeln malzeme atayacaksınız . Özellikle, seçilen malzemenin simülasyon alanı içinde gerekli enjeksiyon kalıplama davranışına sahip olduğundan emin olarak ABS uygulayacaksınız.

1. Yardımcı açın ve Malzemeler'i .
2. Komutlar kutusunda Malzeme Paleti'ne tıklayın Malzeme Paleti'ne Eylem çubuğundaki Kurulum sekmesinden de erişebilirsiniz
3. Arama kutusuna ABS malzeme listesini filtreleyebilirsiniz.
4. Plastik (ABS) genişletin .
5. Genel Malzeme / Genel ABS | A.1'i seçin Simülasyon sekmesine tıklayarak malzemenin simülasyon özelliklerini inceleyin .
6. Temel Malzeme kutusuna geri dönün .
7. Malzeme atamak için
   Generic Material / Generic ABS | A.1'i Spiegeln parçasına sürükleyip bırakın

• Spiegeln parçasına uygulamak için açılır menüden "Spiegeln Parçasına Uygulama tıklayın

Sihirbazda Malzemeler bölümünün yanında yeşil bir onay işareti belirir ve bu, malzeme gereksiniminin karşılandığını gösterir.

1. Başvuruyu tamamlamak için açılır menüden Kapat seçeneğini seçin
2. Malzeme Paleti iletişim kutusunu kapatın

Spiegeln bölümüne başarıyla uygulandı . Artık güncellenmiş çalışma ağacını görüntüleyebilirsiniz.

Adım 5: Proses Ayarlarını Tanımlayın

Doldurma , Sıkıştırma ve Bükme tanımlayacaksınız . Bu ayarlar, enjeksiyon kalıplama işlemini simüle etmek ve kalıp boşluğunun nasıl doldurulduğu, sıkıştırıldığı ve soğutulduğu konusunda doğruluk sağlamak için çok önemlidir.

Plastik Enjeksiyon uygulaması, enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma ayarlarını yapmanıza olanak tanır. Dolum, Sıkıştırma ve Çarpıklık analizi durumları için varsayılan ayarlar çoğu simülasyon için uygun olsa da, belirli gereksinimleri karşılamak için bunları özelleştirme seçeneğiniz de mevcuttur.

Proses Ayarları iletişim kutusu, plastik enjeksiyon analizini kontrol etmenizi ve bu parametreleri hassas bir şekilde ayarlamanızı sağlar.

Proses Ayarlarını Tanımlama Adımları:

1. Yardımcı kutusunda İşlem Ayarları'na tıklayın .
2. Komutlar kutusunda , İşlem Ayarları'nı İşlem Ayarları'na Eylem çubuğundaki Kurulum erişebilirsiniz
3. O İşlem Ayarları Bir iletişim kutusu görünecektir. Burada varsayılan ayarları görüntüleyebilir ve değiştirebilirsiniz Paylaşıldı ayarlar.
   • Bu simülasyon için, aşağıdaki ayarları yapacağız Erime Sıcaklığı ile 600 Kelvin ve Fırlatma Sıcaklığı ile 380 Kelvin.

     

      

4. Ek ayarları görüntülemek için Plastik Akış Simülasyonları genişletin
5. Ayarlayın Enjeksiyon Dolum OranıDolum hızı profilleri, dolum hızının zaman içinde veya kavitenin doldurulmuş hacminin yüzdesi olarak nasıl ilerlediğini tanımlar.
   • Dolum Oranı Profili açmak için Profili Düzenle tıklayın .
   • "Zaman" başlığının altındaki ikinci satıra 1.4 , üçüncü satıra 2.4 girin
6. Dolum Oranı Profili değişiklikleri onaylamak için Tamam'ı tıklayın .
7. Ayarlarınızı uygulamak için İşlem Ayarları kutusunda Tamam'ı tıklayın

Bu ayarlar tanımlandıktan sonra, simülasyonunuz dolum, paketleme ve soğutma aşamaları da dahil olmak üzere enjeksiyon kalıplama sürecini doğru bir şekilde temsil etmeye hazır olacaktır.

Adım 6: Enjeksiyon Yerlerini Tanımlayın

Enjeksiyon noktalarının tanımlanması, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik malzemelerin parça boşluğuna nereden gireceğini belirlemede kritik bir adımdır. Malzeme akışını kolaylaştırmak için her parçanın en az bir enjeksiyon noktasına sahip olması gerekir.

Enjeksiyon Yeri Tipleri

1. Yüzey Bazlı Enjeksiyon Yönteminde
   , plastik malzeme seçilen bir yüzeyin tamamından parçaya girer.

• Yolluk Sistemiyle : Modelinizde yolluk sistemi varsa, enjeksiyon yeri olarak genellikle döküm kanalının üst kısmı seçilir.

2. Nokta Bazlı Enjeksiyon Yerleri:
   Nokta bazlı enjeksiyonda, plastik malzeme sizin tanımladığınız belirli bir noktadan girer.

• Yüzey Gösterimi Olmadan : Modelde enjeksiyon yeri için belirlenmiş bir yüzey yoksa, dairesel enjeksiyon alanının merkezini temsil etmek üzere bir yüzey üzerindeki herhangi bir noktayı seçebilirsiniz.
• Çap Önerisi : Optimum malzeme akışı için enjeksiyon bölgesinin çapı genellikle parçanın kalınlığının %60-80'i kadar olmalıdır.

Not : Simülasyonda yolluk sisteminin göz ardı edilmesi, plastik sıcaklığı ve akışı üzerindeki etkilerini dikkate almamak anlamına gelir ve bu da doğruluğu etkileyebilir.

Enjeksiyon Noktalarının Otomatik Oluşturulması

Fonksiyonel Plastik Parçalar kullandıysanız , bunlar otomatik olarak simülasyona aktarılacaktır. Simülasyon içinde yeni enjeksiyon konumları ekleyebilir veya silebilirsiniz, ancak bu değişiklikler Fonksiyonel Plastik Parçalar uygulamasına geri yansımayacaktır.

Simülasyon İş Akışı: 

1. Enjeksiyon Yeri Simgesine tıklayın
   • Enjeksiyon Konumu iletişim kutusunu açın.            
2. Enjeksiyon Yerini Seçin
   • Yüz Desteği'ni seçin ve ardından parçadaki bir yüzü seçin.
3. • Enjeksiyon yerini gösteren koni şeklinde bir işaret görünecektir.

Enjeksiyon noktalarını dikkatlice seçerek, gerçek dünyadaki malzeme akışını yansıtan verimli ve doğru bir simülasyon sağlarsınız.

Adım 7: Parçayı file şeklinde şekillendirin

Plastik enjeksiyon kalıplama simülasyonunda ağ oluşturma temel bir adımdır. Varsayılan plastik parça ağı çoğu simülasyon için genellikle yeterlidir, ancak enjeksiyon noktaları veya sınırlar gibi kritik bölgelerde daha yüksek doğruluk elde etmek için ağı iyileştirebilirsiniz.

Ağ Ayarlamaları

1. Örgü Boyutu
   Parçanın tamamındaki örgü elemanlarının ortalama boyutunu ayarlayın. Daha küçük örgü elemanları, simülasyon doğruluğunu artırmak için kapılar veya dar geçitler gibi karmaşık özelliklere sahip alanlar için idealdir.
2. Sınır Katmanları
   Sınır katmanları, boşluk duvarlarına yakın ince ağ elemanlarından ve merkeze doğru daha büyük elemanlardan oluşur. Bu yapılandırma, parçanın kalınlığı boyunca sıcaklık ve katılaşma değişimlerinin çözümlenmesinde doğruluğu artırır.

• Düzgün parçalar için, varsayılan ayar, hesaplama maliyeti ve doğruluğu dengeleyerek parçanın kalınlığı boyunca beş eleman oluşturur.
• Daha yüksek hassasiyet için iki veya daha fazla sınır katmanı belirtin.

3. Birinci Katman Kalınlığı
   Birinci sınır katmanının kalınlığı tipik olarak ortalama duvar kalınlığının sekizde biridir. İki katman, duvar kalınlığının dörtte birine eşit bir sınır ağı oluşturarak doğru termal ve akış davranışı modellemesi sağlar.
4. Geometri Basitleştirme
   Topolojik kenarların minimum boyutunu belirleyerek ağı basitleştirebilirsiniz. Logolar gibi daha küçük özellikler, ağı sadeleştirmek ve hesaplama karmaşıklığını azaltmak için kaldırılabilir. Bu özellikler için maksimum yüksekliği ve boyutu gerektiği gibi ayarlayın.

Simülasyon İş Akışı

Plastik File Parça Yöneticisini açın

• • İşlem çubuğunun Kurulum bölümüne gidin Mesh Parça Yöneticisi'ne .
  • Yönetici, plastik parça, soğutma parçaları ve kalıp için ortalama ağ boyutunu görüntüler.

1. Plastik Parça Ağını Değiştirin
   • Plastik parçaya ait satıra çift tıklayarak Plastik Ağ Kurulumu iletişim kutusunu açın.

1. • ağ boyutunu ayarlayın ve küçük veya kritik bölgeler için hassaslaştırın.
   • Daha yüksek doğruluk için sınır katmanlarının sayısını ve ilk katman kalınlığını belirtin
2. Geometriyi Basitleştirin
   • "Geometriyi Basitleştir" kullanarak korunacak kenarların minimum boyutunu tanımlayın.
   • Logolar gibi küçük özellikleri hariç tutmak için Logoları Kaldır ve parametreleri gerektiği gibi özelleştirin.
3. Ağ yapısını oluşturun ve iyileştirin
   • Hesaplama ağını oluşturmak için Mesh'e tıklayın
   • Sonuçları inceleyin ve optimum doğruluk için gerektiği gibi ağ yapısını iyileştirin.
4. Ağı Sonlandırın
   • İnceleme ve ayarlamaları yaptıktan sonra, ağı sonlandırmak için Tamam'ı

Kritik alanlarda ağ yapısını iyileştirerek ve gereksiz özellikleri basitleştirerek, hesaplama verimliliği ve simülasyon doğruluğu arasında bir denge sağlarsınız ve güvenilir sonuçlar için temel oluşturursunuz.

Adım 8: Simülasyonu Çalıştırın

Kalıplama, Dolum, Paketleme ve Çarpılma simülasyonlarının gerçekleştirilmesi, plastik enjeksiyon kalıplama için tasarımınızın analizindeki son adımdır. Bu simülasyonlar, malzeme akışı, paketleme davranışı ve parçanın potansiyel çarpıklığı hakkında bilgi sağlar.

Simülasyon Kurulumu

1. Simülasyon Ortamını Yapılandırma
   Varsayılan olarak, simülasyonlar yerleşik bir lisans kullanılarak yerel makinenizde çalışır. Gerekirse, kurulumu uzak bir makinede çalışacak şekilde yapılandırabilirsiniz.
2. Simülasyonu Başlat

• Yardımcı programın Simülasyon bölümüne gidin Simülasyon düğmesine .
• Konum seçeneklerinden Yerel Etkileşimli'yi seçin .
• Simülasyona mevcut tüm analiz durumlarını dahil etmek için "Tümünü Seç" e tıklayın
• Varsayılan ayarları kabul edin ve Tamam'a .

3. CPU Yapılandırması
   Performansı optimize etmek ve çalışma süresini kısaltmak için simülasyon başına CPU başına 8 çekirdeğe kadar tahsis edebilirsiniz.

Simülasyon Durum Penceresi

Simülasyon Durumu penceresi otomatik olarak açılır ve şunları yapmanıza olanak tanır:

• Simülasyon ilerlemesini gerçek zamanlı olarak izleyin.
• Oluşan hataları teşhis edin ve giderin.
• Akış hızı ve maksimum enjeksiyon basıncı gibi önemli sonuç grafiklerini incelemek için Grafikler erişin

Süre

Simülasyonun tamamlanması, parçanın karmaşıklığına ve mevcut işlem kaynaklarına bağlı olarak genellikle yaklaşık 30 dakika sürer.

Simülasyon Sonrası Analiz ve Optimizasyon

Simülasyon tamamlandıktan sonra, sonuçları ayrıntılı olarak analiz edebilir ve plastik enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçanızın davranışı hakkında değerli bilgiler edinebilirsiniz.

Adım 9: Simülasyon Sonuçlarını Gözden Geçirme

Simülasyon sonuçlarının analizi, plastik enjeksiyon kalıplama için tasarımınızı doğrulamak ve optimize etmek için kritik bir adımdır. Çıktıları inceleyerek potansiyel sorunları belirleyebilir ve çözebilir, böylece üretilebilirliği ve parça kalitesini sağlayabilirsiniz.

Dolum Simülasyon Analizi

Dolum simülasyonu, plastik malzemenin kalıp boşluğuna nasıl aktığına dair ayrıntılı bir görünüm sunar:

• Akış Desenleri: Malzemenin parçayı nasıl doldurduğunu değerlendirerek homojenliği sağlayın ve eksik dolumları önleyin.
• Hava Tuzakları: Enjeksiyon işlemi sırasında havanın sıkıştığı alanları belirleyin. Bu bölgeler kırmızı dairelerle işaretlenmiştir ve parçanın bütünlüğünü tehlikeye atabilecek potansiyel kusurları tespit etmenize yardımcı olur. Bu alanların ele alınması genellikle havalandırma yerlerinin yeniden tasarlanmasını veya işlem parametrelerinin ayarlanmasını içerir.

Kaynak Hattı Analizi

Dolum işlemi sırasında ayrı akış cephelerinin bir araya gelmesiyle kaynak çizgileri oluşur. Bunlar simülasyon sonuçlarında görselleştirilebilir:

• Konum ve Ciddiyet: Kaynak hatlarının konumlarını ve bunların yapısal bütünlük ve estetik üzerindeki etkilerini gözlemleyin.
• Minimum-Maksimum Özellikler: Bu noktalardaki malzeme dayanımını analiz ederek tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadıklarını belirleyin.

Gelişmiş Sonuç Grafikleri

Simülasyon sonuçlarını daha iyi anlamak için ek grafikler oluşturabilirsiniz:

• Sıkıştırma Kuvvetleri (XY Grafikleri): Enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı tutmak için gereken kuvvetlerin dağılımını ve büyüklüğünü analiz edin.

• Maksimum Enjeksiyon Basıncı: Parçayı doldurmak için gereken basıncı değerlendirin ve makinenin kapasitesi dahilinde kalmasını sağlayın.

Sektörel Analiz

Sektörleme, parçayı yerel analiz için bölgelere ayırmanıza olanak tanır ve parçanın belirli alanlarındaki akış davranışını, sıcaklık dağılımını ve diğer parametreleri anlamanıza yardımcı olur.

Adım 10: Rapor Oluşturma

Sonuçlar incelendikten sonraki adım, bulgularınızı belgelemek ve paylaşmaktır:

1. Sonuçları Dışa Aktar:
   Simülasyon sonuçlarını özetleyen, temel görselleri, grafikleri ve belirlenen sorunları içeren kapsamlı raporlar oluşturun. Raporlar, enjeksiyon basıncı, sıkıştırma kuvvetleri, kaynak hatları ve hava kapanı konumları gibi kritik ölçütleri vurgulayacak şekilde özelleştirilebilir.
2. Bulguları Paylaşın:
   Platformun iş birliği araçlarını kullanarak sonuçları ekip üyelerine, paydaşlara veya müşterilere dağıtın. Açık ve anlaşılır dokümantasyon, ilgili herkesin simülasyon bulguları hakkında ortak bir anlayışa sahip olmasını sağlayarak bilinçli karar vermeyi teşvik eder.

Sonuçları titizlikle inceleyerek ve ayrıntılı raporlar oluşturarak, bilinçli tasarım yinelemeleri, iyileştirilmiş üretim kolaylığı ve geliştirilmiş ürün performansı için zemin hazırlarsınız.

Çözüm

3DEXPERIENCE SIMULIA Plastik Enjeksiyon uygulaması, tasarımcıların plastik enjeksiyon kalıplamada karmaşık zorlukların üstesinden güvenle gelmelerini sağlar. Debriyaj kapakları gibi bileşenlere uygulandığında, güçlü simülasyon yetenekleri üstün kalite, verimlilik ve yenilikçilik sağlar. Tasarım, simülasyon ve iş birliğini entegre ederek, endüstrilerin üretime yaklaşım biçimini dönüştürür.

Plastik enjeksiyon kalıplama projelerinizi bir üst seviyeye taşımaya hazır mısınız? 3DEXPERIENCE SIMULIA Plastik Enjeksiyon uygulamasının potansiyelini bugün keşfedin.

• Yazar
• Son Blog Yazıları

Hanen Bdioui

ChampionXperience'da Satış Geliştirme ChampionXperience

Hanen Bdioui ChampionXperienceBaş Editör olarak görev yapıyor ve CAD, VR ve gelişmekte olan mühendislik teknolojileri üzerine içerik üretiyor. Dassault Systèmes'te İçerik Oluşturucu ve SOLIDWORKS Uygulama Mühendisi olarak çalışıyor ve Engineering.com ile EngineeRules için CAD, PLM ve simülasyon konularında teknik yazar olarak katkıda bulunuyor. Hanen ayrıca 3DEXCITE, 3DEXPERIENCE platformu ve Onshapeiçin özel içerikler üreterek mühendislerin ve şirketlerin modern dijital iş akışlarını benimsemelerine destek oluyor.

Hanen Bdioui son yazıları ( tümünü gör )

• SOLIDWORKS MySession Kayboldu mu ? 1 Dakikadan Kısa Sürede Düzeltin - 6 Mart 2026
• 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS ( SOLIDWORKS Design) Nasıl Güncellenir - 4 Mart 2026
• Yapısal Analiz İçin Onshape Neden Seçmelisiniz - 1 Mart 2026