Vi è mai capitato di provare a realizzare un progetto di simulazione multidisciplinare e di ritrovarvi intrappolati in un inferno di flussi di lavoro? Esportate una mesh da un'applicazione, vi scontrate con errori di conversione dei file in un'altra e poi vi rendete conto che la vostra workstation locale non ha abbastanza core CPU per eseguire l'analisi agli elementi finiti transitoria mentre la fluidodinamica computazionale (CFD) è in esecuzione in background. Se questa situazione vi suona familiare, non siete soli. I team di ingegneri nei settori automobilistico, aerospaziale e dei macchinari industriali si trovano quotidianamente a dover affrontare catene di strumenti di simulazione frammentate.
Siemens sta affrontando direttamente questa sfida. Unificando la dinamica dei sistemi 1D, la fluidodinamica computazionale (CFD), l'analisi agli elementi finiti (FEA) e l'esplorazione progettuale in un'unica piattaforma Software-as-a-Service (SaaS) nativa del cloud chiamata Simcenter X, gli ingegneri possono ora eseguire analisi multifisiche complete senza dover cambiare strumento o gestire licenze di fornitori diversi. Per dimostrare la versatilità della piattaforma, Siemens ha recentemente pubblicato una dimostrazione multifisica completa incentrata su un evento dinamico sorprendentemente complesso: la progettazione dello strike perfetto nel bowling Siemens Simcenter Blog).
Negli ambienti ingegneristici tradizionali, la verifica di un prodotto complesso richiede l'integrazione di applicazioni disparate. Un modello di dinamica di sistema viene eseguito in un programma, il comportamento termico o fluidodinamico in un altro e l'analisi degli urti strutturali in un terzo. Ogni applicazione ha la sua interfaccia utente, formati di file proprietari e licenze per workstation fisse. Questa complessità rallenta l'innovazione e limita la verifica multifisica avanzata alle fasi di progettazione avanzate, quando le modifiche diventano esponenzialmente costose.
Poiché il cloud computing sta ridefinendo il software industriale, le moderne piattaforme CAE devono eliminare le barriere infrastrutturali. La simulazione cloud-native consente ai team di scalare dinamicamente le risorse di calcolo, eseguire simultaneamente soluzioni multidominio su cluster di calcolo ad alte prestazioni (HP) e collaborare su modelli di dati unificati in tempo reale.
Simcenter X riunisce Siemensi potenti software di simulazione di Siemens Xcelerator. Basato su un'architettura cloud ospitata su AWS, offre accesso immediato a prestazioni di calcolo elevate, gestione centralizzata dei dati e licenze flessibili basate su token.
Anziché acquistare licenze separate per i singoli strumenti, gli ingegneri possono accedere ai solutori on demand utilizzando token cloud condivisibili. Che si tratti di un'analisi di dinamica di sistema 1D al mattino, di un'analisi CFD a 100 core a mezzogiorno o di un'analisi agli elementi finiti strutturale transitoria nel pomeriggio, Simcenter X assegna istantaneamente l'hardware e il software di calcolo necessari.
Per dimostrare la potenza pratica di questo spazio di lavoro cloud unificato, gli ingegneri Siemens hanno simulato un'intera partita di bowling. Sebbene il bowling possa sembrare semplice in apparenza, le dinamiche fisiche coinvolte rispecchiano le complesse interazioni che si riscontrano nella robotica, nei test di sicurezza automobilistica e nelle turbomacchine.
Il viaggio inizia sulla pista. Utilizzando Simcenter Amesim e la sua libreria meccanica 3D, gli ingegneri hanno costruito un modello completo di dinamica del sistema 1D/3D che rappresenta il movimento della palla da bowling. Il modello calcola i principali fenomeni fisici, tra cui:
Per rendere la simulazione interattiva, il team ha creato una dashboard Python personalizzata basata sul Simcenter Amesim , consentendo la modifica degli input in tempo reale e un feedback visivo 3D immediato.
Come si fa a garantire un successo assicurato ogni singola volta? La regolazione manuale dei parametri nei software CAD o CAE richiede molto tempo ed è soggetta a errori dovuti al metodo per tentativi. È qui che entra in gioco Simcenter HEEDS
Simcenter HEEDS automatizza l'esplorazione del design orchestrando centinaia di permutazioni di traiettoria. Analizza velocità di lancio, giri al minuto del gancio, angolo di rilascio e gradienti di lubrificazione della pista per individuare la combinazione precisa necessaria per la massima distruzione dei perni. Grazie all'orchestrazione nativa del cloud in Simcenter X, l'esecuzione di cicli di ottimizzazione multivariabile non richiede alcun blocco hardware locale.
Andando oltre la dinamica delle traiettorie, lo studio si addentra nelle interazioni fluido-struttura. Utilizzando Simcenter STAR-CCM+ direttamente nell'ambiente di desktop virtuale cloud, gli ingegneri hanno eseguito analisi di fluidodinamica computazionale (CFD) ad alta fedeltà su birilli da bowling in legno d'acero.
Il solutore mappa la resistenza dell'aria, i coefficienti di resistenza aerodinamica e i modelli di turbolenza della scia mentre i perni ruotano nell'aria ad alta velocità. La possibilità di avviare Simcenter STAR-CCM+ su HPC in cloud su richiesta consente agli ingegneri di risolvere complesse strutture turbolente senza dover attendere nelle code IT per l'assegnazione dell'hardware.
Infine, cosa accade all'interno del nucleo di legno di uno spillo durante un impatto? Utilizzando Simcenter 3D , basato sul Simcenter Nastran , il team ha eseguito un'analisi dinamica transitoria del contatto.
La simulazione strutturale rivela onde d'urto interne, gradienti di distribuzione dinamica delle sollecitazioni e deformazioni del materiale che si verificano durante gli impatti ad alta velocità. Questa mappatura dinamica delle sollecitazioni illustra esattamente come i componenti meccanici resistono ai carichi d'urto ciclici, un'informazione cruciale per la longevità dei prodotti nelle applicazioni aerospaziali e della difesa.
Per illustrare perché le piattaforme multifisiche native del cloud stanno sostituendo i sistemi software tradizionali, analizziamo le principali differenze operative:
| Capacità / Metrica | Configurazione CAE locale tradizionale | Piattaforma Siemens Simcenter X |
| Integrazione degli strumenti | Applicazioni desktop isolate con trasferimento manuale dei file | Suite multifisica unificata che condivide i dati in modo nativo |
| Modello di licenza | Posti fissi perpetui/annuali per modulo di risoluzione | Token cloud flessibili e licenze SaaS |
| Scalabilità computazionale | Limitato dai limiti locali di RAM, GPU e core della CPU | Scalabilità istantanea ed elastica del cloud AWS HPC |
| Ottimizzazione della progettazione | Scripting manuale su applicazioni separate | Esecuzione automatizzata multidominio conSimcenter HEEDS |
| Manutenzione IT | Installazione locale complessa, aggiornamenti e gestione dei driver | Accesso web senza ingombro e supporto desktop cloud |
Sebbene la modellazione delle dinamiche del bowling offra una dimostrazione divertente, il flusso di lavoro ingegneristico sottostante ha importanti implicazioni per la produzione moderna. Che si tratti di progettare strutture di assorbimento degli urti per autoveicoli, ottimizzare la resistenza aerodinamica dei veicoli elettrici o prevedere la fatica da stress nelle pale delle turbine eoliche, i problemi multifisici richiedono un'analisi interconnessa.
Grazie a piattaforme come Simcenter X, le organizzazioni di ingegneria possono eliminare gli attriti informatici, ridurre i costi di licenza aziendali e consentire agli analisti di concentrarsi esclusivamente sulla fisica e sui compromessi di progettazione. La possibilità di passare dalla dinamica 1D a livello di sistema alla fluidodinamica computazionale (CFD) 3D ad alta fedeltà e all'analisi agli elementi finiti (FEA) transitoria, il tutto all'interno di un'unica piattaforma, rappresenta un traguardo fondamentale nell'ingegneria in cloud.
Avete già migrato parte del vostro flusso di lavoro CAE su HPC nel cloud, oppure i limiti hardware locali stanno ancora ostacolando i vostri progetti di simulazione? Condividete le vostre esperienze nei commenti qui sotto!
Questa guida si basa sulle informazioni contenute nel blog ufficiale Siemens .