Che tu intagli il legno o stampi con una stampante 3D come me, c'è uno spirito creativo dentro ogni persona.

Se ti piace trovare soluzioni ai problemi che incontri in casa, sei nel posto giusto. In questo articolo, creeremo passo dopo passo un supporto per asciugacapelli . Se sei alle prime armi con il fai-da-te, non esitare! Ho descritto dettagliatamente l'intero processo, dalla misurazione con il calibro alla stampa 3D, con animazioni, immagini e, infine, un video.

utilizzeremo xDesign nella 3DEXPERIENCE .

Preparazione del progetto

Credo che sia necessario determinare le nostre esigenze prima di iniziare la progettazione.

Volevo che il porta asciugacapelli avesse le seguenti caratteristiche.

• Capacità di tenere l'asciugacapelli
• Possibilità di tenere la presa dell'asciugacapelli
• Capacità di tenere un pettine a spazzola

Abbiamo bisogno di alcuni parametri basati su queste caratteristiche.

Asciugacapelli Corpo

Dimensionare il tempo!

I corpi degli asciugacapelli hanno generalmente una struttura conica. La posizione in cui verrà posizionato il corpo deve essere progettata di conseguenza. Con una semplice animazione, ho mostrato le misure da prendere sul corpo.

Dobbiamo aggiungere uno spazio di seduta/lavoro ai valori misurati con il calibro. Nelle stampanti 3D, questo valore è compreso tra 0,25 e 0,30 mm da bordo a bordo. Ad esempio, se il valore misurato è 12 mm e lo spazio di seduta è 0,25 mm, il valore risultante è 12+0,25+0,25 = 12,50 mm.

Fase 1: Utilizzando un calibro, misurare il diametro del cono di base. Il valore del diametro è 65 mm, come mostrato nell'animazione. Aggiungendo lo spazio tra i due coni, otteniamo 65+0,5 = 65,5 mm.

Fase 2: Determina l'altezza del corpo del supporto che circonderà il corpo dell'asciugacapelli prima di misurare il secondo diametro conico. La misura qui è interamente a tua discrezione. Se l'asciugacapelli è grande, ti consiglio di aumentare la lunghezza in questo punto.

Fase 3: Utilizzando un calibro, misurare il diametro del cono del soffitto. Il diametro misurato è di 70 mm, come mostrato nell'animazione. Aggiungendo lo spazio tra i sedili, otteniamo 70 + 0,5 = 70,5 mm.

È ora di progettare!

Apri l'applicazione xDesign nel ruolo di Creatore 3D se utilizzi la licenza Maker o Commerciale. L'applicazione xDesign deve essere avviata dal ruolo di Progettista 3D nella licenza accademica. È possibile utilizzare una Dashboard direttamente da lì, se ne utilizzi già una.

Creiamo un nuovo componente chiamato Porta-asciugacapelli selezionando Nuovo componente dalla schermata di benvenuto di xDesign.

Disegniamo la forma nella gif aprendo uno schizzo sul piano YZ e inserendo i valori misurati con un calibro. Come spessore della parete, inseriamo 3 mm. Inseriamo metà dei valori del diametro perché creeremo un solido tramite rivoluzione. Nel menu Feature, selezioniamo il comando Rivoluzione e creiamo un corpo solido selezionando la linea dell'asse.

In questo passaggio, creeremo la superficie che andrà a contatto con la parete del bagno. Questa superficie deve essere piana perché utilizzeremo del nastro biadesivo per fissare il supporto alla parete. Per farlo, selezioniamo il piano YZ e utilizziamo il comando Piano dal menu di scelta rapida per creare un piano a una distanza di 42 mm nella direzione opposta.

Selezionando questo piano possiamo aprire un nuovo schizzo e disegnare il rettangolo e il quadrato mostrati nell'immagine.

Nel menu Funzioni, selezioniamo il Estrudi . Per prima cosa, estrudiamo il rettangolo. Per fare ciò, eliminiamo lo schizzo selezionato in Profili e selezioniamo l'area di schizzo del rettangolo. Selezioniamo e confermiamo il corpo conico creato in precedenza scegliendo " Fino alla geometria" come direzione.

Rendiamo visibile lo Sketch 2 dall'albero delle funzionalità.

Dopo il Estrudi , selezioniamo l'area quadrata dello schizzo. Qui impostiamo lo spessore a 3 mm.

Utilizzando la funzione di assistenza alla progettazione per la selezione, applichiamo di 2,5 mm una smussatura e un raccordo ai bordi.

Presa per asciugacapelli

Dimensionare il tempo!

Fase 1: Utilizzare un calibro per misurare la sporgenza sul retro dell'invasatura. Qui abbiamo misurato il lato lungo. Il valore della lunghezza è 12 mm, come mostrato nell'animazione. Aggiungendo lo spazio tra i due lati, otteniamo 12+0,5 = 12,5 mm.

Fase 2: Utilizzare un calibro per misurare la sporgenza sul retro dell'invasatura. Qui abbiamo misurato il lato corto. Il valore della lunghezza è di 10 mm, come mostrato nell'animazione. Aggiungendo lo spazio tra i due lati, otteniamo 10+0,5 = 10,5 mm.

È ora di progettare!

Il design del corpo del nostro supporto è completato. Ora è il momento di disegnare le orecchie che sosterranno la cavità e il pettine. Apriamo un nuovo schizzo selezionando la base del corpo conico e disegniamo l'orecchio su cui verrà posizionata la cavità. Per realizzarlo, utilizziamo l'opzione Fessura nel menu Schizzo. Per intersecare il bordo circolare della base e il disegno della fessura, selezioniamo il bordo circolare e poi selezioniamo il comando Converti entità dalla finestra di scelta rapida che appare. Dopo aver potato e allungato, il nostro disegno apparirà così.

Con il comando Estrudi, creiamo una geometria solida con uno spessore di 6 mm. Applichiamo di 5 mm uno smusso al bordo che interseca il corpo conico. L'obiettivo è aumentare la resistenza in questo punto.

Specchiamo la nostra parte solida sul ZX usando il "specchia" . La parte specchiata includerà uno slot per il pettine della spazzola.

Con l'aiuto di un calibro, disegniamo un rettangolo di 12,50 x 10,50 mm sulla superficie solida (orecchio destro) che abbiamo creato in base alle misure rilevate. Creiamo un altro rettangolo che passi per il punto medio del bordo inferiore di questo rettangolo. Lo spazio che verrà creato qui formerà l'area in cui entrerà il cavo. Svuotiamo lo spazio qui con il comando Estrudi Taglio.

Spazzola pettine

Dimensionare il tempo!

Passaggio 1: Misurare il diametro maggiore del manico del pettine. Il diametro misurato è di 14 mm, come mostrato nell'animazione. Aggiungendo lo spazio di appoggio, otteniamo 14 + 0,6 = 14,6 mm.

È ora di progettare!

Con l'aiuto di un calibro, disegniamo un cerchio di 14,6 mm sulla superficie solida (orecchio sinistro) che abbiamo creato in base alle misure rilevate. Qui, aggiungiamo uno spazio di seduta più ampio a causa dell'attrito. Svuotiamo quest'area con il comando Estrudi Taglio.

Infine, applichiamo 1,25 mm di Champer sui bordi affilati delle orecchie che ospiteranno la presa e il pettine.

È ora di stampare!

Esportiamo il nostro progetto in STL . È possibile impostare la risoluzione del STL durante l'esportazione. Qui abbiamo esportato il file in modo da ottenere la massima qualità. Dopo l'esportazione, lo abbiamo suddiviso con un software di slicer con le impostazioni specificate nel video e lo abbiamo trasferito alla nostra stampante 3D.

Il nostro modello è ora pronto per la stampa.

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Rıdvan Polat

Co-fondatore di ChampionXperience

Ridvan Polat è un SOLIDWORKS Elite Application Engineer, fondatore di ChampionXperiencee riconosciuto SOLIDWORKS, ENOVIAe 3DEXPERIENCE Champion. È specializzato nel supporto tecnico CATIA ed ENOVIA e nell'adattamento precoce di 3DEXPERIENCE , aiutando le organizzazioni a ottimizzare i flussi di lavoro PLM.

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