Siemens Industrial AI: Ottimizzazione dei processi produttivi all'IMTS 2026

Team ChampionXperience

30 luglio 2026 5 minuti di lettura

Vi è mai capitato di provare la frustrazione di vedere un progetto digitale perfetto trasformarsi in un incubo una volta arrivato in officina? Passate giorni a perfezionare un modello CAD complesso, solo per poi scoprire che i programmatori CNC hanno difficoltà con i percorsi utensile, o peggio, che una collisione tra macchinari blocca l'intera linea di produzione. Non siete soli. Con gli ordini di tecnologie di produzione in forte aumento del 28,9%, la pressione per produrre di più senza espandere gli spazi fisici o il personale è ai massimi storici.

Alla prossima IMTS 2026, in programma dal 14 al 19 settembre a Chicago, Siemens affronterà di petto proprio questi punti critici. L'azienda si allontanerà dalla presentazione di strumenti software isolati, dimostrando invece come un flusso digitale completamente connesso, basato su un'intelligenza artificiale industriale, possa colmare senza soluzione di continuità il divario tra l'ufficio tecnico e le macchine fisiche.

Scopriamo insieme le novità che Siemens ha in serbo per la fiera e come queste innovazioni rivoluzioneranno i vostri flussi di lavoro quotidiani in ambito CAD/CAM.

L'impennata della produzione manifatturiera e il filo digitale

Il settore manifatturiero sta vivendo una massiccia trasformazione digitale. Secondo i dati dell'Association for Manufacturing Technology (AMT), le aziende stanno investendo ingenti somme in macchinari avanzati e tecnologie di produzione digitali per incrementare la produttività della forza lavoro esistente. Tuttavia, il vero collo di bottiglia raramente risiede nella mancanza di dati, bensì nell'attrito che si crea tra team, sistemi e processi scollegati.

Quando la progettazione, la programmazione CAM e l'esecuzione in officina operano in modo isolato, si verificano ritardi, costose rilavorazioni e mancate consegne. Siemens si propone di risolvere questo problema presentando all'IMTS 2026 un flusso digitale continuo. Questo approccio connette software, automazione e inteloperative in un unico ecosistema adattivo, consentendo un flusso di dati bidirezionale senza interruzioni.

A seguire la pompa idraulica: otto fasi del ciclo di vita

Anziché mostrare schermate software scollegate tra loro, lo stand Siemens presenterà un percorso di produzione interattivo e realistico di una complessa pompa idraulica. Una pompa idraulica è il caso di studio ideale perché le sue intricate cavità interne, le tolleranze ristrette e le superfici di accoppiamento precise richiedono un'accuratezza assoluta dalla progettazione al taglio finale.

I visitatori seguiranno questo processo attraverso otto distinte fasi del ciclo di vita, osservando nel dettaglio come le decisioni ingegneristiche prese nelle prime fasi influenzino i risultati finali della produzione:

Progettazione: Utilizzo di approcci di progettazione intele basati su modelli per prendere decisioni altamente informate nelle prime fasi del ciclo di sviluppo.
Pianificazione: Creazione di piani di produzione affidabili collegando direttamente i dati ingegneristici alle strategie di produzione.
Programmazione e verifica: sfruttando le funzionalità più recenti di NX CAM, è possibile automatizzare la generazione dei percorsi utensile e verificare le operazioni.
Preparazione: convalida virtuale di dispositivi, utensili e istruzioni di lavoro prima di iniziare qualsiasi allestimento fisico.
Esecuzione della produzione: ottenere visibilità in tempo reale sul reparto produttivo per migliorare la tracciabilità e la coerenza qualitativa.
Ottimizzazione: reintrodurre i dati provenienti dalle macchine fisiche nel ciclo digitale per perfezionare i processi in tempo reale.
Gestione degli asset: Massimizzare i tempi di attività e l'affidabilità delle macchine utilizzando le informazioni intelasset connessi.

Incontro presso la macchina: riduzione del 75% dei tempi di onboarding

Se avete mai integrato una nuova macchina CNC multiasse nella vostra officina, sapete bene quanto sia lento il tradizionale processo di messa in servizio. In genere, occorrono dalle sei alle dieci settimane di test fisici, prove a secco e validazioni prima di poter avviare con sicurezza la produzione del primo pezzo. Un singolo errore di programmazione durante questa fase può causare un guasto catastrofico al mandrino.

Siemens sta rivoluzionando le tempistiche con la sua esperienza "Meet @ the Machine". Utilizzando la macchina virtuale NX X Manufacturing, i programmatori possono convalidare l'intero processo di lavorazione in un ambiente virtuale privo di rischi. Questo approccio basato sul gemello digitale, abbinato al controllore CNC nativo digitale SINUMERIK ONE , riduce drasticamente i tempi di messa in servizio della macchina e di convalida del processo a sole due settimane.

Intelligenza artificiale industriale pratica: basta con la programmazione ripetitiva

Abbiamo tutti sentito parlare del clamore che circonda intelartificiale, ma come professionisti CAD/CAM abbiamo bisogno di strumenti pratici, non di chatbot generici. L'IMTS di quest'anno pone l'accento su questo cambiamento con un'area dedicata all'IA industriale e una conferenza sull'IA industriale, che metteranno in evidenza gli strumenti in grado di offrire un impatto misurabile in fabbrica.

Siemens è all'avanguardia in questo campo, integrando inteldirettamente nell'ambiente CAM. Con Make Machining Suggestion in NX CAM, il software analizza la geometria CAD 3D e suggerisce le strategie di lavorazione più efficienti in base ai dati storici dell'officina. In combinazione con il nuovo Machining Copilot, i programmatori CNC possono automatizzare le attività ripetitive, riducendo il lavoro manuale e concentrandosi sull'ottimizzazione dei processi e su sfide di lavorazione più complesse.

Flussi di lavoro di lavorazione tradizionali vs. virtuali

Per comprendere l'impatto di queste tecnologie di digital twin e intelligenza artificiale, confrontiamo il tradizionale flusso di lavoro di onboarding fisico con l'approccio basato sul digital thread virtualizzato:

Fase del flusso di lavoro	Approccio fisico tradizionale	Approccio del gemello virtuale Siemens
Tempistiche di onboarding	Da 6 a 10 settimane per l'installazione e il collaudo fisico	Ridotto a sole 2 settimane grazie alla convalida virtuale
Validazione del processo	Prove a secco rischiose su macchine reali; potenziale rischio di incidenti	Simulazione sicura al 100% e ad alta fedeltà nella macchina virtuale di produzione NX X
Programmazione CAM	Creazione manuale del percorso utensile e selezione della geometria ripetitiva	Programmazione assistita dall'IA con suggerimento di lavorazione
Feedback dal punto vendita	Dati isolati; gli operatori segnalano manualmente gli errori al reparto di ingegneria	Ciclo di feedback continuo che collega le macchine fisiche al software CAD/CAM

Le aziende leader del settore non si limitano ad acquistare macchinari più veloci. Stanno creando ambienti interconnessi in cui ingegneria, automazione e produzione condividono la stessa infrastruttura digitale. Pronti a trasformare il vostro reparto produttivo? Visitate il blog ufficiale Siemens NX Manufacturing per saperne di più e programmate una visita allo stand Siemens a Chicago questo settembre.

Non perdete l'occasione Siemens all'IMTS 2026!
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Questa guida si basa sulle informazioni contenute nel Siemens blog .