Ob man nun Holz schnitzt oder wie ich mit einem 3D-Drucker druckt – in jedem Menschen schlummert ein Schöpfergeist.

Hier bist du genau richtig, wenn du gerne Lösungen für Probleme im Haushalt findest. In diesem Blogbeitrag zeigen wir dir Schritt für Schritt, wie du einen einfachen, aber praktischen Haartrocknerhalter . Keine Scheu, falls du noch nicht so viel Erfahrung mit DIY-Projekten hast! Ich habe den gesamten Prozess detailliert beschrieben – vom Messen mit dem Messschieber bis zum 3D-Druck – und dabei Animationen, Bilder und schließlich ein Video verwendet.

Wir werden xDesign- Anwendung auf 3DEXPERIENCE -Plattform verwenden.

Entwurfsvorbereitung

Ich glaube, es ist notwendig, unsere Bedürfnisse zu ermitteln, bevor wir mit der Planung beginnen.

Ich wünschte mir, dass der Haartrocknerhalter folgende Eigenschaften hätte.

• Fähigkeit, den Haartrockner zu halten
• Fähigkeit, die Steckdose des Haartrockners zu halten
• Fähigkeit, einen Bürstenkamm zu halten

Wir benötigen einige Parameter, die auf diesen Merkmalen basieren.

Haartrockner Körper

Zeit für die Dimensionierung!

Haartrockner haben im Allgemeinen eine konische Form. Die Halterung für das Gehäuse muss entsprechend gestaltet sein. Mithilfe einer einfachen Animation habe ich die notwendigen Maße für das Gehäuse veranschaulicht.

Zu den mit dem Messschieber gemessenen Werten muss ein Arbeitsspalt addiert werden. Bei 3D-Druckern liegt dieser Wert im von 0,25–0,30 mm (von Kante zu Kante). Beispiel: Beträgt der Messwert 12 mm und der Arbeitsspalt 0,25 mm , ergibt sich ein Wert von 12 + 0,25 + 0,25 = 12,50 mm .

Schritt 1: Messen Sie mit einem Messschieber den Durchmesser des Grundkegels. Der Durchmesser beträgt 65 mm , wie in der Animation gezeigt. Durch Hinzufügen des Sitzspalts ergibt sich ein Durchmesser von 65 + 0,5 = 65,5 mm .

Schritt 2: Bestimmen Sie die Höhe des Halterkörpers, der den Haartrockner umschließt, bevor Sie den Durchmesser des zweiten Kegels messen. Die Messung ist Ihnen überlassen. Bei einem großen Haartrockner empfehle ich, die Länge hier zu vergrößern.

Schritt 3: Messen Sie mit einem Messschieber den Durchmesser des Deckenkegels. Der Durchmesser beträgt 70 mm , wie in der Animation gezeigt. Unter Berücksichtigung des Sitzspalts ergibt sich ein von 70 + 0,5 = 70,5 mm .

Designzeit!

Öffnen Sie die xDesign-Anwendung in der Rolle „3D Creator“, wenn Sie die Maker-Lizenz oder die kommerzielle Lizenz verwenden. Bei der akademischen Lizenz muss die xDesign-Anwendung in der Rolle „3D Designer“ gestartet werden. Ein Dashboard kann direkt von dort aus verwendet werden, falls Sie bereits eines nutzen.

Wir erstellen eine neue Komponente namens Haartrocknerhalter, indem wir auf dem xDesign-Begrüßungsbildschirm „Neue Komponente“ auswählen.

Wir zeichnen die Form im GIF, indem wir eine Skizze in der YZ-Ebene öffnen und die mit einem Messschieber gemessenen Werte eingeben. Als Wandstärke geben wir 3 mm . Wir geben die Hälfte des Durchmessers ein, da wir einen Rotationskörper erstellen. Im Menü „Features“ wählen wir den Befehl „Rotieren“ und erstellen einen Rotationskörper, indem wir die Achsenlinie auswählen.

In diesem Schritt erstellen wir die Auflagefläche für die Badezimmerwand. Diese Fläche muss eben sein, da wir die Halterung mit doppelseitigem Klebeband an der Wand befestigen. Dazu wählen wir die YZ-Ebene aus und erstellen mit dem Befehl „Ebene“ aus dem Kontextmenü eine Ebene im Abstand von 42 mm in entgegengesetzter Richtung.

Durch Auswahl dieser Ebene können wir eine neue Skizze öffnen und das im Bild gezeigte Rechteck und Quadrat zeichnen.

Im Menü „Funktionen“ wählen wir den „Extrudieren “. Zuerst extrudieren wir das Rechteck. Dazu löschen wir die ausgewählte Skizze unter „Profile “ und wählen den Skizzenbereich des Rechtecks ​​aus. Wir wählen den zuvor erstellten Kegelkörper aus und bestätigen die Auswahl, indem wir „ Bis Geometrie“ als Richtung festlegen.

Wir machen Sketch 2 im Feature-Baum sichtbar.

Nach dem „Extrudieren“ wählen wir den quadratischen Skizzenbereich aus. Hier stellen wir die Dicke auf 3 mm .

Mithilfe der Designunterstützung für die Auswahl bringen wir eine 2,5 mm  Abrundung und Fase an den Kanten an.

Steckdose für Haartrockner

Zeit für die Dimensionierung!

Schritt 1: Messen Sie mit einem Messschieber den Überstand an der Rückseite der Fassung. Hier wurde die längere Seite gemessen. Der Längenwert beträgt 12 mm , wie in der Animation dargestellt. Addiert man den Sitzspalt, ergibt sich 12 + 0,5 = 12,5 mm .

Schritt 2: Messen Sie mit einem Messschieber den Überstand an der Rückseite der Fassung. Hier haben wir die kürzere Seite gemessen. Der Längenwert beträgt 10 mm , wie in der Animation gezeigt. Addiert man den Sitzspalt, erhält man 10 + 0,5 = 10,5 mm .

Designzeit!

Das Design des Halterkörpers ist fertig. Jetzt entwerfen wir die Halterungen für die Fassung und den Kamm. Dazu erstellen wir eine neue Skizze, indem wir die Basis des konischen Körpers auswählen und die Halterung zeichnen, auf der die Fassung sitzen soll. Im Menü „Skizze“ verwenden wir dafür die Option „Schlitz“. Um die kreisförmige Kante der Basis und die Schlitzzeichnung zu schneiden, wählen wir die kreisförmige Kante aus und anschließend im Kontextmenü den Befehl „Objekte konvertieren“. Nach dem Kürzen und Verlängern sieht unsere Zeichnung dann so aus.

Mit dem Befehl „Extrudieren“ erzeugen wir ein Volumenkörpermodell mit einer Dicke von 6 mm . An der Kante, die den Kegelkörper schneidet, eine 5 mm  tiefe Fase

Wir spiegeln unser Volumenkörperteil mithilfe des „Spiegeln“ ZX- . Das gespiegelte Teil enthält einen Schlitz für den Bürstenkamm.

Mithilfe eines Messschiebers zeichnen wir auf der zuvor erstellten Fläche (rechtes Ohr) ein Rechteck mit den Maßen 12,50 x 10,50 mm. Anschließend erstellen wir ein weiteres Rechteck, das durch den Mittelpunkt der Unterkante des ersten Rechtecks ​​verläuft. Die so entstehende Aussparung dient als Kabeleinführung. Diese Aussparung leeren wir mit dem Befehl „Extrudieren/Ausschneiden“.

Bürstenkamm

Zeit für die Dimensionierung!

Schritt 1: Messen Sie den größten Durchmesser des Bürstenkammgriffs. Der Durchmesser beträgt 14 mm , wie in der Animation gezeigt. Durch Hinzufügen des Sitzspalts ergibt sich ein Durchmesser von 14 + 0,6 = 14,6 mm .

Designzeit!

Mithilfe eines Messschiebers zeichnen wir einen Kreis mit einem Durchmesser von 14,6 mm auf die zuvor erstellte, feste Oberfläche (linkes Ohr). Aufgrund der Reibung fügen wir hier einen größeren Sitzspalt hinzu. Diesen Bereich leeren wir mit dem Befehl „Extrudieren/Ausschneiden“.

Zum Schluss tragen wir 1,25 mm Chamer auf die scharfen Kanten der Ohren auf, die die Fassung und den Kamm aufnehmen werden.

Zeit zum Drucken!

Wir exportieren unser Design im STL- Format. Die Auflösung des STL -Formats kann beim Export festgelegt werden. Hier haben wir die höchste Qualität gewählt. Nach dem Exportieren wird das Modell mit einer Slicing-Software gemäß den im Video gezeigten Einstellungen geschnitten und an unseren 3D-Drucker übertragen.

Unser Modell ist nun druckfertig.

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Rıdvan Polat

Mitbegründer von ChampionXperience

Ridvan Polat ist SOLIDWORKS Elite Application Engineer, Gründer von ChampionXperienceund anerkannter Experte SOLIDWORKS, ENOVIAund 3DEXPERIENCE . Er ist spezialisiert auf technischen Support CATIA und ENOVIA sowie die frühzeitige Implementierung von 3DEXPERIENCE und unterstützt Unternehmen bei der Optimierung ihrer PLM-Workflows.

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